Laiendatud grafiit, mida tuntakse ka kui vermiikulaarset grafiidi, on kristalne ühend, mis kasutab füüsilisi või keemilisi meetodeid süsiniku mittesüsingi reagentide interkaleerimiseks looduslikult skaalaga graafilisteks nanokarbonimaterjalideks ja kombineerides süsiniku heksagonaalse võrgutasapindadega, säilitades samal ajal grafiidi kihist. See ei säilita mitte ainult grafiidi suurepäraseid füüsikalisi ja keemilisi omadusi, näiteks kõrge temperatuurikindlus, korrosioonikindlus, neutroniv voog, röntgenikiirgus ja gammakiirguse pikaajaline kiiritus. Sellel on ka suurepärased füüsikalised ja keemilised omadused, näiteks madal hõõrdetegur, hea enesemäärumine, elektriline ja soojusjuhtivus ning anisotroopia. Veelgi enam, tänu interaktsioonile interkaleeritud materjali ja grafiidi kihi vahel on laiendatud grafiidil uued omadused, mida põlised grafiidil ja interkaleeritud materjalil ei ole, ning ületab loodusliku grafiidi rabeduse ja löögikindluse. Järgmistel furruidi grafiidiredaktorid jagavad tööstuslike sünteesimeetodite kasutuselevõttu ja laiendatud grafiidi kasutamist:
1. tööstuses tavaliselt kasutatav sünteetilised meetodid
①keemiline oksüdatsioon
Eelised: Keemiline oksüdeerimine on tööstuses laialt kasutatav ja väljakujunenud meetod. Seetõttu on sellel ilmsed eelised, küpsed tehnoloogiad ja odavad kulud.
Puudus: interkaleeriv aine on tavaliselt kontsentreeritud väävelhape, mis tarbib suures koguses hapet. Tootmisprotsessis on SOX -i kahjulik gaasireostus ja toote jäägid söövitavad ka sünteesiseadmeid.
②elektrokeemiline oksüdatsioon
Nagu keemiline oksüdatsioon, on see ka üks levinumaid laiendatud grafiidi tööstuslikke sünteesimeetodeid.
Eelised: pole vaja lisada tugevaid oksüdeerijaid, näiteks tugevaid happeid, ja reaktsiooni saab kontrollida parameetrite, näiteks voolu ja pinge reguleerimise teel. Sünteesiseadmed on lihtsad, sünteesi kogus on suur, elektrolüüti ei saastata ja seda saab uuesti kasutada.
Puudused: sünteesitud toote stabiilsus on kehvem kui muud meetodid, mis nõuavad kõrgemat seadmeid, ja on palju tegureid, mis mõjutavad toote kvaliteeti. Mõnikord väheneb toote laiendatud maht ümbritseva temperatuuri tõusu tõttu tunduvalt. Lisaks on vesilahustes kõrgetel vooludel kõrvaltreaktsioone, seega on keeruline saada esimese astme ühendeid.
2. peamised tootmisettevõtted ja tootmisvõimsus
Laiendatud grafiiditoodete tootmine minu riigis on kasvanud algfaasis enam kui 100 tootjani, mille aastane toodang on umbes 30 000 tonni, ja turu kontsentratsioon on madal. Samuti on enamik tootjaid peamiselt madala hinnaga tihendite täiteaineid, mida kasutatakse harva autotisisetes ja tuumaenergiast. Kodumaise tehnoloogia arenguga suureneb aga tipptasemel toodete osakaal järk-järgult.
3. turunõudlus ja pitseerimismaterjalide prognoos
Praegu kasutatakse laiendatud grafiiti peamiselt autotööstuse tihendusmaterjalidena, näiteks silindri tihendid, sisselaske- ja väljalaskeava tihendid jne. Minu riigi laiendatud grafiidi tihendusmaterjale kasutatakse peamiselt tihendustäidistena. Praegu on välja töötatud madala süsinikusisaldusega sisaldusega laiendatud grafiidi, mis võib oluliselt vähendada laiendatud grafiidi tootmiskulusid, asendades seeläbi asbesti suures mahus ja kasvava nõudluse korral. Teisest küljest, kui plasti-, kummi- ja metalli tihendusmaterjalid saab osaliselt välja vahetada, on laiendatavate grafiidi tihendusmaterjalide iga -aastane kodumaine nõudlus suurem.
Autotööstuses vajab iga autosilindri pea tihendi, õhu sisselaske- ja väljalaskepordi tihend umbes 2 ~ 10 kg laiendatud grafiidi ning iga 10 000 auto vajab 20 ~ 100 tonni laiendatud grafiiti. Hiina autotööstus on jõudnud kiire arengu perioodile. Seetõttu on minu riigi iga -aastane nõudlus laiendatud grafiidi tihendamise materjalide järele endiselt väga objektiivne.
Postiaeg: september-07-2022