Wenn der Flockengrafit gegen das Metall reibt, wird auf der Oberfläche des Metalls und des Flockengrafits ein Graphitfilm gebildet, und seine Dicke und sein Ausrichtungsgrad erreichen einen bestimmten Wert, dh der Flockengrafit trägt sich am Anfang schnell und fällt dann auf einen konstanten Wert ab. Die Reibungsoberfläche für saubere Metallgraphite hat eine bessere Ausrichtung, eine kleinere Kristallfilmdicke und eine größere Haftung. Diese Reibungsfläche kann sicherstellen, dass die Verschleißrate und die Reibungsdaten bis zum Ende der Reibung gering sind. Der folgende FRT -Graphit -Editor analysiert die Verschleißwiderstandsfaktoren von Flockengrafiten:
Flockengrafit hat eine hohe thermische Leitfähigkeit, die dazu beiträgt, die Wärme schnell von der Reibungsfläche zu übertragen, so dass die Temperatur im Material und seine Reibungsfläche ausgeglichen werden kann. Wenn der Druck weiter zunimmt, wird der orientierte Graphitfilm stark beschädigt und der Verschleiß- und Reibungskoeffizient wird ebenfalls schnell zunehmen. Bei verschiedenen Graphit -Metall -Reibungsflächen, desto höher der zulässige Druck, desto besser ist die Ausrichtung des auf der Reibungsfläche gebildeten Graphitfilms. Im Luftmedium mit einer Temperatur von 300 ~ 400 Grad steigt manchmal der Reibungskoeffizient aufgrund der starken Oxidation von Flockengrafit.
Die Praxis hat gezeigt, dass Flockengrafit besonders nützlich ist, um Medien mit einer Temperatur von 300-1000 Grad zu reduzieren oder zu reduzieren. Das mit Metall oder Harz imprägnierte Graphit-Verschleiß ist für die Arbeit in einem Gasmedium oder einem flüssigen Medium mit einer Luftfeuchtigkeit von 100%geeignet, aber sein Gebrauchstemperaturbereich wird durch den Wärmewiderstand des Harzes und den Schmelzpunkt des Metalls eingeschränkt.
Postzeit: Jul-08-2022