Die wichtige Rolle von Nanographitpulver in kohlenstoffarmen Feuerfestmaterialien

Der Schlackenlinienteil der konischen Schlackenlinienverdickungs-Sprühpistole, die in der Stahlindustrie verwendet wird, besteht aus einem kohlenstoffarmen Feuerfestmaterial. Dieses kohlenstoffarme Feuerfestmaterial besteht aus Nanographitpulver, Asphalt usw., was die Materialstruktur verbessern und die Dichte erhöhen kann. Nanographitpulver ist ein wichtiger Bestandteil davon, und auch Nanographitpulver spielt darin eine wichtige Rolle. Der folgende Furuite-Graphit-Editor stellt die wichtige Rolle von Nanographitpulver in kohlenstoffarmen Feuerfestmaterialien vor:

Nanographitpulver und Asphalt selbst sind hochtemperaturbeständige Materialien. Die Oxide dieses Verbundwerkstoffs bilden nach der Oxidation bei niedrigen Temperaturen eine dichte Schutzschicht auf der Materialoberfläche, um das Eindringen von Sauerstoff in das Material zu reduzieren. Katalytisch aktiviertes Harz als Bindemittel verbessert die antioxidative Wirkung des Bindemittels. Nanographitpulver dient als Nanomatrix. In Kombination mit anderen Materialien entstehen feuerfeste Verbundwerkstoffe. In Kombination mit anderen Materialien verbessert Nanographitpulver die mechanischen Eigenschaften und die Hochtemperaturbeständigkeit von Materialien usw. Nanographitpulver kann auch beim Füllen eine wirksame Rolle spielen. Es kann die Dichte des Materials verbessern, Porenbildung und Porosität reduzieren und die Oxidationsbeständigkeit des Materials verbessern.
Das kohlenstoffarme Feuerfestmaterial aus Nanographitpulver ist ein wichtiger Bestandteil der konischen Spritzpistole zur Verdickung der Schlackenlinie. Das Nanographitpulver kann dabei die thermische Belastung im Prozess des Thermoschocks wirksam absorbieren und die Nanographitpulver-Nanoschlackenlinie erhalten. Das teilweise kohlenstoffarme Feuerfestmaterial kann den Kanal der Schlackenerosion des Feuerfestmaterials verkleinern, wodurch die Schlackenerosionsbeständigkeit des Feuerfestmaterials verbessert, die Lebensdauer der Spritzpistole verlängert und die Schmelzkosten gesenkt werden.