In industriellen Anwendungen sind die Reibungseigenschaften von Verbundwerkstoffen sehr wichtig. Die Faktoren, die den Reibungskoeffizienten von Flockengrafitverbundwerkstoffen beeinflussen, umfassen hauptsächlich den Inhalt und die Verteilung von Flockengrafiten, Reibungsoberflächenbedingungen, Druck und Reibungstemperatur usw. Der Herausgeber von Furuite Graphit wird heute über die Faktoren sprechen, die den Reibungskoeffizienten von Flachgrafitverbindungen beeinflussen:
1. Der Inhalt und Verteilung von Graphitflocken.
Der zusammengesetzte Reibungskoeffizient hängt vom Flächenfraktion des Verbundflockengrafits ab. Je größer der Gehalt an Flockengrafit im Material ist, desto größer ist der Flächenanteil von Flockengrafit auf der Reibungsfläche. Je gleichmäßiger die Flockengrafitverteilung ist, desto einfacher ist die Graphitbeschichtung, um die Reibungsfläche zu Flocken zu verbinden, wodurch der Reibungskoeffizient des Verbundmaterials verringert wird.
2. Zustand der Reibungsfläche.
Der Zustand der Reibungsfläche bezieht sich auf die Größe und Art der Vorsprünge auf der Reibungsfläche. Wenn der Grad der Kogge gering ist, wird der Flächenanteil von Flockengrafit auf der Reibfläche des Verbundmaterials verringert, was zu einer Zunahme des Reibungskoeffizienten führt.
3. Druck.
Die Oberfläche des Verbundmaterials ist immer ungleichmäßig. Wenn der Druck klein ist, ist die gegenseitige Übergabe auf der Reibungsfläche lokal, so dass ein schwerwiegender Klebstoffverschleiß auftritt, sodass der Reibungskoeffizient groß ist.
4. Reibungstemperatur.
Die Reibungstemperatur beeinflusst direkt die Oxidation und Zerstörung der Graphit -Schmierschicht auf der Reibungsfläche. Je höher die Reibungstemperatur, desto schneller die Oxidation der Graphit -Schmierschicht. Je schwerer die Schädigung der Graphitschmierschicht ist, desto höher ist der Reibungskoeffizient.
Postzeit: Sep-28-2022