Aby se zabránilo koroznímu poškození způsobenému oxidací vločkového grafitu za vysokých teplot, je nutné najít materiál pro nanesení povlaku na vysokoteplotní materiál, který dokáže vločkový grafit účinně chránit před oxidací za vysokých teplot. Abychom našli tento druh antioxidačního povlaku z vločkového grafitu, musíme nejprve odolávat vysokým teplotám a být kompaktní.
Dobrá, dobrá odolnost proti korozi, silná odolnost proti oxidaci, vysoká tvrdost a další vlastnosti. Následující Furuite Graphite Xiaobian představuje metody, jak zabránit oxidaci vločkového grafitu při vysoké teplotě:
1. Používejte materiály s tlakem par nižším než 0,1333 MPa (1650 °C) a dobrým komplexním výkonem.
2. Jako samotěsnicí materiál zvolte materiál ze skelné fáze, který splňuje výkonnostní požadavky, a při pracovní teplotě jej utěsněte jako materiál pro utěsnění trhlin.
3. V závislosti na funkci standardní volné energie reakce s kyslíkem s teplotou se při teplotě výroby oceli (1650-1750 °C) vybírají materiály s větší afinitou ke kyslíku než uhlík-kyslík, aby přednostně zachytily kyslík, a tím se oxidovaly a chránily vločkový grafit. Po oxidaci vzniká nová fáze s objemovým poměrem původní fáze.
Velký, což pomáhá blokovat difuzní kanál kyslíku dovnitř a vytváří oxidační bariéru.
4. Při pracovní teplotě se může adsorbovat velké množství vměstků, jako je Al2O3, SiO2 a Fe2O3 v roztavené oceli, které reagují mezi sebou za vzniku slincovadla, takže různé vměstky z roztavené oceli postupně vstupují do povlaku.
Oxidační teplota vločkového grafitu vyrobeného v Číně je 560–815 °C, pokud je obsah uhlíku 88–96 % a velikost částic je větší než 400 mesh. Pokud je velikost částic grafitu 0,0970,105 mm, oxidační teplota grafitu s obsahem uhlíku více než 90 % je 600–815 °C a obsah uhlíku je menší než 90 %.
Oxidační teplota inkoustu je 620-790 °C. Čím lepší je krystalický vločkový grafit, tím vyšší je teplota oxidačního píku a tím menší je ztráta hmotnosti oxidací při vysoké teplotě.
Čas zveřejnění: 20. března 2023