Jak zabránit korozi zařízení v silném korozivním prostředí, aby se snížily investice do zařízení a náklady na údržbu a zlepšila se efektivita výroby a zisk, je složitý problém, který musí každý chemický podnik řešit navždy. Mnoho produktů má odolnost proti korozi, ale ne odolnost vůči vysokým teplotám, zatímco vločkový grafit má obě výhody. Následující FuruiteGrafitpodrobně popisuje, jak může vločkový grafit vyřešit problém koroze zařízení:
1. Vynikající tepelná vodivost.Vločkový grafitMá také dobrou tepelnou vodivost, což je jediný nekovový materiál s vyšší tepelnou vodivostí než kov, a řadí se na první místo mezi nekovovými materiály. Tepelná vodivost je dvojnásobná oproti uhlíkové oceli a sedmkrát vyšší než u nerezové oceli. Proto je vhodný pro zařízení pro přenos tepla.
2. Vynikající odolnost proti korozi. Různé druhy uhlíku a grafitu mají vynikající odolnost proti korozi vůči všem koncentracím kyseliny chlorovodíkové, kyseliny fosforečné a kyseliny fluorovodíkové, včetně médií obsahujících fluor, a nejvyšší aplikační teplota je 350 ℃-400 ℃, tj. teplota, při které uhlík a grafit začínají oxidovat.
3, odolný vůči určité vysoké teplotě. Teplota použití vločkového grafitu závisí na druhu impregnačního materiálu. Například grafit impregnovaný fenolickou kyselinou vydrží 170–200 °C a při přidání správného množství grafitu impregnovaného silikonovou pryskyřicí vydrží 350 °C. Nanesením kyseliny fosforečné na uhlík a grafit se může zlepšit odolnost uhlíku a grafitu proti oxidaci a dále se může zvýšit skutečná provozní teplota.
4, povrch není snadno strukturovatelný. „Afinita“ mezi vločkovým grafitem a většinou médií je velmi malá, takže nečistoty se na povrchu snadno neusazují. Používá se zejména v kondenzačních zařízeních a krystalizačních zařízeních.
Je vidět, že zařízení s vločkovým grafitem má vynikající odolnost proti korozi a fyzikální a mechanické vlastnosti a lze jej použít k výrobě antikorozních zařízení a je široce rozšířen v chemickém průmyslu.
Čas zveřejnění: 15. května 2023