Grafitni prah je najbolje rješenje za sprječavanje korozije opreme

Grafitni prah je zlato u industrijskoj oblasti i igra ogromnu ulogu u mnogim oblastima. Često sam čuo riječ da je grafitni prah najbolje rješenje za sprječavanje korozije opreme. Mnogi kupci ne razumiju razlog. Danas je urednik Furuite grafita za svakoga. Detaljno objasnite zašto to kaže:

vijesti

Visokokvalitetna svojstva grafitnog praha čine ga brzim rješenjem za sprječavanje korozije opreme.

1. Otporno na određene visoke temperature. Temperatura upotrebe grafitnog praha zavisi od vrste impregnacijskog materijala. Na primjer, fenolno impregnirani grafit može izdržati 170-200 °C. Ako se impregniranom grafitu doda odgovarajuća količina silikonske smole, on može izdržati do 350 °C; kada se fosforna kiselina taloži na ugljiku i grafitu, može izdržati. Da bi se poboljšala otpornost ugljika i grafita na oksidaciju, stvarna radna temperatura može se dodatno povećati.

2. Odlična toplotna provodljivost. Grafitni prah također ima dobru toplotnu provodljivost. To je nemetalni materijal čija je toplotna provodljivost veća od one kod metala, što ga svrstava na prvo mjesto među nemetalnim materijalima. Toplinska provodljivost je 2 puta veća od ugljičnog čelika i 7 puta veća od nehrđajućeg čelika. Stoga je pogodan za upotrebu u opremi za prijenos topline.

3. Odlična otpornost na koroziju. Različite vrste ugljika i grafita imaju odličnu otpornost na koroziju na sve koncentracije hlorovodonične kiseline, fosforne kiseline i fluorovodonične kiseline, uključujući medije koji sadrže fluor.

4. Površina se ne može lako strukturirati. "Afinitet" između grafitnog praha i većine medija je vrlo mali, tako da se prljavština ne lijepi lako za površinu. Posebno se koristi u opremi za kondenzaciju i kristalizaciju.

Gornje objašnjenje može vam dati dublje razumijevanje grafitnog praha. Qingdao Furuite Graphite je specijaliziran za preradu i proizvodnju grafitnog praha, ljuskica grafita i drugih proizvoda. Slobodno posjetite tvornicu radi savjetovanja.

 

 


Vrijeme objave: 17. avg. 2022.