لمنع التآكل الناتج عن أكسدة رقائق الجرافيت في درجات الحرارة العالية، من الضروري إيجاد مادة لتغطية هذه المادة، بحيث تحميها بفعالية من الأكسدة. ولإيجاد هذا النوع من الطلاء المضاد للأكسدة، يجب أولاً مقاومة درجات الحرارة العالية والتماسك.
يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة قوية للأكسدة، وصلابة عالية، وخصائص أخرى. يقدم شياوبيان في مقاله التالي طرقًا لمنع أكسدة رقائق الجرافيت عند درجات حرارة عالية:
1. استخدم مواد ذات ضغط بخار أقل من 0.1333 ميجا باسكال (1650*درجة مئوية) وأداء شامل جيد.
2. اختر مادة الطور الزجاجي التي تلبي متطلبات الأداء كمواد مانعة للتسرب، واجعلها تصبح مادة مانعة للتسرب للشقوق في درجة حرارة العمل.
٣. وفقًا لدالة الطاقة الحرة القياسية للتفاعل مع الأكسجين ودرجة الحرارة، عند درجة حرارة صناعة الصلب (١٦٥٠-١٧٥٠ درجة مئوية)، تُختار المواد ذات الألفة الأكبر للأكسجين مقارنةً بمركبات الكربون والأكسجين لالتقاط الأكسجين بشكل تفضيلي، وذلك لأكسدة نفسها وحماية رقائق الجرافيت. بعد الأكسدة، يتولد طور جديد بنسبة حجمية للطور الأصلي.
كبيرة الحجم، مما يساعد على منع قناة الانتشار الداخلي للأكسجين وتشكيل حاجز أكسدة.
4. عند درجة حرارة العمل، يمكن امتصاص عدد كبير من الشوائب مثل Al2O3 وSiO2 وFe2O3 في الفولاذ المنصهر، والتي تتفاعل مع نفسها مع التلبيد، بحيث تدخل الشوائب المختلفة من الفولاذ المنصهر تدريجيًا إلى الطلاء.
تبلغ درجة أكسدة رقائق الجرافيت المُنتجة في الصين 560-815 درجة مئوية، مع نسبة كربون 88%-96% وحجم جسيمات يزيد عن 400 شبكة. أما الجرافيت الذي يحتوي على نسبة كربون تزيد عن 90%، فتبلغ درجة أكسدة هذه الرقائق 600-815 درجة مئوية، مع نسبة كربون أقل من 90%، مع نسبة كربون أقل من 90%.
درجة حرارة أكسدة الحبر هي 620790 درجة مئوية. كلما كانت رقائق الجرافيت البلورية أفضل، كلما كانت درجة حرارة ذروة الأكسدة أعلى، وكلما كان فقدان وزن الأكسدة أقل عند درجة الحرارة العالية.
وقت النشر: ٢٠ مارس ٢٠٢٣