كيفية تجنب تآكل المعدات بفعل عوامل التآكل القوية، مما يقلل من تكاليف الاستثمار والصيانة، ويحسن كفاءة الإنتاج والربح، هي مشكلة صعبة تحتاج كل شركة كيميائية إلى حلها بشكل دائم. تتميز العديد من المنتجات بمقاومة التآكل، لكنها لا تتمتع بمقاومة درجات الحرارة العالية، بينما يتميز الجرافيت المتقشر بكلتا الميزتين.الجرافيتيقدم بالتفصيل كيف يمكن لرقائق الجرافيت حل مشكلة التآكل في المعدات:
1. التوصيل الحراري الممتاز.رقائق الجرافيتيتميز أيضًا بموصلية حرارية جيدة، وهو المادة غير المعدنية الوحيدة ذات الموصلية الحرارية الأعلى من المعدن، محتلًا المرتبة الأولى بين المواد غير المعدنية. تبلغ الموصلية الحرارية ضعف الموصلية الحرارية للفولاذ الكربوني وسبعة أضعاف الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ. لذلك، فهو مناسب لمعدات نقل الحرارة.
٢. مقاومة ممتازة للتآكل. تتميز أنواع مختلفة من الكربون والجرافيت بمقاومة ممتازة للتآكل لجميع تركيزات حمض الهيدروكلوريك وحمض الفوسفوريك وحمض الهيدروفلوريك، بما في ذلك الوسائط المحتوية على الفلور. أعلى درجة حرارة للتطبيق هي ٣٥٠-٤٠٠ درجة مئوية، وهي درجة الحرارة التي يبدأ عندها الكربون والجرافيت بالتأكسد.
٣. مقاومة درجات حرارة عالية معينة. تعتمد درجة حرارة استخدام رقائق الجرافيت على نوع مواد التشريب. على سبيل المثال، يتحمل الجرافيت المشبع بالفينول درجات حرارة تتراوح بين ١٧٠ و٢٠٠ درجة مئوية، وإذا أُضيفت كمية مناسبة من الجرافيت المشبع براتنج السيليكون، يتحمل ٣٥٠ درجة مئوية. عند ترسيب حمض الفوسفوريك على الكربون والجرافيت، يمكن تحسين مقاومة أكسدة الكربون والجرافيت، وزيادة درجة حرارة التشغيل الفعلية.
٤. السطح ليس سهل التشكيل. تقارب رقائق الجرافيت مع معظم المواد ضئيل جدًا، لذا يصعب التصاق الأوساخ بالسطح. يُستخدم بشكل خاص في معدات التكثيف والتبلور.
يمكن ملاحظة أن المعدات ذات رقائق الجرافيت تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص فيزيائية وميكانيكية، ويمكن استخدامها لتصنيع معدات مضادة للتآكل وانتشارها على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية.
وقت النشر: ١٥ مايو ٢٠٢٣