كيفية حل مشكلة تآكل المعدات باستخدام الجرافيت الرقائقي

كيفية تجنب تآكل المعدات بفعل الوسائط المسببة للتآكل الشديد، بهدف تقليل تكاليف الاستثمار والصيانة وتحسين كفاءة الإنتاج والربحية، تُعدّ مشكلة معقدة تواجه جميع الشركات الكيميائية باستمرار. تتميز العديد من المنتجات بمقاومتها للتآكل، ولكنها تفتقر إلى مقاومة درجات الحرارة العالية، بينما يجمع الجرافيت الرقائقي بين هاتين الميزتين. فيما يلي...جرافيتيشرح بالتفصيل كيف يمكن للجرافيت الرقائقي أن يحل مشكلة تآكل المعدات:

1. موصلية حرارية ممتازة.جرافيت رقائقيكما يتميز هذا المعدن بموصلية حرارية عالية، فهو المادة غير المعدنية الوحيدة التي تفوق موصليتها الحرارية موصلية المعادن، ويحتل المرتبة الأولى بين المواد غير المعدنية. تبلغ موصليته الحرارية ضعف موصلية الفولاذ الكربوني وسبعة أضعاف موصلية الفولاذ المقاوم للصدأ. لذلك، فهو مناسب لمعدات نقل الحرارة.
2. مقاومة ممتازة للتآكل. تتمتع أنواع مختلفة من الكربون والجرافيت بمقاومة ممتازة للتآكل لجميع تركيزات حمض الهيدروكلوريك وحمض الفوسفوريك وحمض الهيدروفلوريك، بما في ذلك الوسائط المحتوية على الفلور، وأعلى درجة حرارة للتطبيق هي 350 درجة مئوية - 400 درجة مئوية، أي درجة الحرارة التي يبدأ عندها الكربون والجرافيت في التأكسد.
3- مقاومة درجات حرارة عالية معينة. تعتمد درجة حرارة استخدام الجرافيت الرقائقي على نوع مواد التشريب. على سبيل المثال، يتحمل الجرافيت المشرب بالفينول درجات حرارة تتراوح بين 170 و200 درجة مئوية، وإذا أُضيف إليه كمية مناسبة من راتنج السيليكون، فإنه يتحمل 350 درجة مئوية. عند ترسيب حمض الفوسفوريك على الكربون والجرافيت، تتحسن مقاومة الأكسدة لهما، ويمكن رفع درجة حرارة التشغيل الفعلية بشكل أكبر.
4- سطحها ليس سهل التشكيل. فالتقارب بين رقائق الجرافيت ومعظم المواد ضعيف للغاية، لذا يصعب التصاق الأوساخ بسطحها. وهي تُستخدم بشكل خاص في معدات التكثيف ومعدات التبلور.
يتضح أن المعدات المصنوعة من الجرافيت الرقائقي تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص فيزيائية وميكانيكية ممتازة، ويمكن استخدامها في تصنيع معدات مقاومة للتآكل وتنتشر على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية.