كيفية منع تأكسد الجرافيت الرقائقي عند درجات الحرارة العالية

للحماية من أضرار التآكل الناتجة عن أكسدة الجرافيت الرقائقي عند درجات الحرارة العالية، من الضروري إيجاد مادة لطلاء الجرافيت المقاوم للحرارة العالية، بحيث تحميه بفعالية من الأكسدة. وللحصول على هذا النوع من الطلاء المضاد للأكسدة، يجب أن يتمتع بخصائص معينة، مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، والتماسك الجيد، ومقاومة التآكل، والقدرة العالية على مقاومة الأكسدة، والصلابة العالية. فيما يلي، يقدم محرر موقع Furuite Graphite طريقة لمنع أكسدة الجرافيت الرقائقي عند درجات الحرارة العالية:

1. يتم اعتماد المواد ذات ضغط البخار الأقل من 0.1333 ميجا باسكال (1650 درجة مئوية) والخصائص الشاملة الجيدة.

2. اختر مادة الطور الزجاجي التي تلبي متطلبات الأداء كمادة ذاتية الإغلاق، واجعلها مادة سد الشقوق ضمن درجة حرارة التشغيل.

3. وفقًا لدالة تغير الطاقة الحرة القياسية للتفاعل مع الأكسجين مع درجة الحرارة، عند درجة حرارة صناعة الصلب (1650-1750 درجة مئوية)، تُختار مواد ذات ألفة أعلى للأكسجين من الكربون والأكسجين، حيث تمتص الأكسجين أولًا، وتتأكسد لحماية الجرافيت الرقائقي. يكون حجم الطور الجديد المتكون بعد الأكسدة أكبر من حجم الطور الأصلي، مما يساعد على سد قناة انتشار الأكسجين إلى الداخل وتشكيل حاجز الأكسدة.

4. عند درجة حرارة التشغيل، يمكنها امتصاص عدد كبير من الشوائب مثل AL2O3 و SiO2 و Fe2O3 في الفولاذ المنصهر، والتفاعل مع نفسها للتلبيد، بحيث تدخل الشوائب المختلفة من الفولاذ المنصهر تدريجياً إلى الطلاء.

يذكر موقع "فورويت غرافيت شياوبيان" أن درجة حرارة أكسدة الجرافيت الرقائقي في مناطق الإنتاج الرئيسية في الصين تبلغ 560815 درجة مئوية عندما يكون محتوى الكربون 88% إلى 96% وحجم الجسيمات أكبر من 400 مش. وعندما يكون حجم جسيمات الجرافيت 0.097 إلى 0.105 مم، تكون درجة حرارة أكسدة الجرافيت الذي يحتوي على أكثر من 90% كربون 600815 درجة مئوية، بينما تكون درجة حرارة أكسدة الجرافيت الذي يحتوي على أقل من 90% كربون 6200 درجة مئوية. وكلما كانت رقائق الجرافيت البلورية أفضل، ارتفعت درجة حرارة ذروة الأكسدة وقل فقدان الوزن الناتج عن الأكسدة عند درجات الحرارة العالية.