كيفية منع أكسدة رقائق الجرافيت في درجات الحرارة العالية

لمنع التآكل الناتج عن أكسدة رقائق الجرافيت عند درجات الحرارة العالية، من الضروري إيجاد مادة لطلاء هذه المادة، تحميها بفعالية من التأكسد. للحصول على هذا النوع من الطلاء المضاد للأكسدة، يجب أولاً امتلاك بعض الخصائص، مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، والتماسك الجيد، والأداء الجيد في مقاومة التآكل، والقدرة العالية على مقاومة الأكسدة، والصلابة العالية. يشارك محرر مجلة Furuite Graphite طريقة منع أكسدة رقائق الجرافيت عند درجات الحرارة العالية:

1. يتم اعتماد المواد ذات ضغط البخار أقل من 0.1333 ميجا باسكال (1650 درجة مئوية) والخصائص الشاملة الجيدة.

2. حدد مادة الطور الزجاجي التي تلبي متطلبات الأداء كمواد ذاتية الغلق، واجعلها تصبح مادة مانعة للتشقق ضمن درجة حرارة العمل.

٣. وفقًا لدالة تغير الطاقة الحرة القياسية للتفاعل مع الأكسجين مع درجة الحرارة، عند درجة حرارة صناعة الصلب (١٦٥٠-١٧٥٠ درجة مئوية)، تُختار مواد ذات ألفة أعلى مع الأكسجين من الكربون-الأكسجين، وتُجمع الأكسجين أولًا، ثم تُؤكسد لحماية رقائق الجرافيت. يكون حجم الطور الجديد الناتج عن الأكسدة أكبر من حجم الطور الأصلي، مما يُساعد على سد قناة انتشار الأكسجين إلى الداخل وتشكيل حاجز الأكسدة.

4. في درجة حرارة العمل، يمكنه امتصاص عدد كبير من الشوائب مثل AL2O3 وSiO2 وFe2O3 الموجودة في الفولاذ المنصهر، ويتفاعل مع نفسه للتكلس، بحيث تدخل الشوائب المختلفة من الفولاذ المنصهر تدريجيًا إلى الطلاء.

يُذكر شياوبيان، خبير في جرافيت فورويت، أن درجة حرارة أكسدة رقائق الجرافيت في مناطق الإنتاج الرئيسية في الصين تبلغ 560,815 درجة مئوية، عندما يكون محتوى الكربون 88%-96% وحجم الجسيمات أعلى من -400 شبكة. ومن بين هذه المناطق، عندما يكون حجم جسيمات الجرافيت 0.0970.105 مم، تكون درجة حرارة أكسدة الجرافيت الذي يحتوي على أكثر من 90% من الكربون 600,815 درجة مئوية، بينما تكون درجة حرارة أكسدة الجرافيت الذي يحتوي على أقل من 90% 6200 درجة مئوية. وكلما كان الجرافيت البلوري أفضل، زادت درجة حرارة ذروة الأكسدة، وانخفض فقدان الوزن الناتج عن الأكسدة عند درجات الحرارة العالية.