石墨原料的纯度会影响膨胀石墨的性能。

石墨经化学处理时，化学反应同时发生在膨胀石墨的边缘和层间。如果石墨不纯，含有杂质，就会出现晶格缺陷和位错，导致边缘区域膨胀，活性位点增多，从而加速边缘反应。虽然这有利于边缘化合物的形成，但会影响膨胀石墨插层化合物的形成。此外，层状晶格遭到破坏，导致晶格无序且不规则，从而阻碍和限制了化学反应向层间扩散的速度和深度，以及深层插层化合物的生成，进而影响膨胀度的提升。因此，石墨杂质含量必须控制在规定范围内，尤其不能含有颗粒状杂质，否则在压制过程中石墨片会被切断，降低成型材料的质量。以下福来特石墨编辑介绍说，石墨原料的纯度会影响膨胀石墨的性能：

石墨的粒径对膨胀石墨的制备也有显著影响。粒径越大，比表面积越小，参与化学反应的面积也相应较小。反之，粒径越小，比表面积越大，参与化学反应的面积也越大。从化学物质渗入难易程度的分析可知，大颗粒石墨必然会使石墨层变厚，层间间隙变深，导致化学物质难以渗入每一层，更难以在层间间隙扩散形成深层石墨。这会对膨胀石墨的膨胀程度产生显著影响。若石墨颗粒过细，比表面积过大，边缘反应占主导地位，不利于插层化合物的形成。因此，石墨颗粒不宜过大或过小。

在相同环境下，对于由不同粒径石墨制成的膨胀石墨，其松散密度与粒径之间的关系是：松散密度越小，膨胀石墨的效果越好。然而，在实际生产中，所用石墨的粒径范围优选-30目至+100目，在此范围内效果最为理想。

石墨颗粒尺寸的影响也体现在原料的粒径组成不宜过宽，即最大颗粒与最小颗粒之间的直径差异不宜过大，粒径组成均匀时加工效果更佳。福瑞特石墨产品均采用天然石墨制成，生产过程中对质量要求严格。多年来，福瑞特加工生产的石墨产品深受新老客户的青睐，欢迎随时咨询选购！