石墨原料的纯度影响膨胀石墨的性能。

石墨进行化学处理时，膨胀石墨的边缘和层间同时进行化学反应。如果石墨不纯，含有杂质，就会出现晶格缺陷和位错，导致边缘区域扩大、活性位点增多，从而加速边缘反应。这虽然有利于边缘化合物的生成，但会影响膨胀石墨层间化合物的生成。层状晶格遭到破坏，使晶格无序、不规则，使得化学反应向层间扩散的速度和深度以及深层层间化合物的生成受到阻碍和限制，进一步影响膨胀度的提高。因此，要求石墨杂质含量必须在规定的范围内，尤其不能存在颗粒状杂质，否则在压制过程中会切断石墨鳞片，降低成型材料的质量。下面富瑞特石墨编辑介绍一下石墨原料的纯度影响膨胀石墨的性能：

石墨的粒径对膨胀石墨的产量也有很大的影响。粒径大，比表面积小，参与化学反应的面积也相应小。反之，粒径小，比表面积大，参与化学反应的面积也大。从化学物质侵入的难易程度分析，粒径大必然会使石墨鳞片增厚，层间空隙较深，化学物质难以进入各层，更难以在层间空隙中铺展而形成深层。这对膨胀石墨的膨胀程度有很大的影响。石墨颗粒过细，比表面积过大，边缘反应占主导地位，不利于层间化合物的形成。因此，石墨颗粒不宜过大或过小。

在同样的环境下，不同粒径石墨制成的膨胀石墨松装密度与粒径关系中，松装密度越小，膨胀石墨的效果越好。但在实际生产中，表明所用石墨的粒径范围最好在-30目至+100目之间，这样效果最为理想。

石墨粒度的影响还体现在配料的粒度组成不宜过宽，即最大颗粒与最小颗粒的直径差异不宜过大，粒度组成均匀加工效果更佳。富瑞特石墨产品全部采用天然石墨，生产过程中对质量要求严格，加工生产的石墨产品多年来深受新老客户的青睐，欢迎您随时咨询选购！