可膨胀石墨的常用生产方法

膨胀石墨经高温瞬时处理后，其氧化层呈蠕虫状，体积可膨胀100～400倍。这种膨胀石墨仍保持天然石墨的特性，具有良好的膨胀性、疏松多孔的结构，且在氧气阻隔条件下耐高温。其适用温度范围广，可达-200～3000℃，在高温、高压或辐射条件下化学性质稳定，广泛应用于石油、化工、电气、航空、汽车、船舶和仪器仪表等行业的动静密封领域。接下来，富瑞特石墨的编辑将带您了解膨胀石墨的常用生产方法：
1. 超声波氧化法制备可膨胀石墨。
在制备可膨胀石墨的过程中，对阳极氧化后的电解液进行超声振动，超声振动时间与阳极氧化时间相同。由于超声波对电解液的振动有利于阴极和阳极的极化，因此可以加快阳极氧化速度，缩短氧化时间；
2. 熔盐法可制备可膨胀石墨。
将几种嵌件与石墨混合加热，制成可膨胀石墨；
3. 采用气相扩散法制备可膨胀石墨。
将石墨和插层材料分别置于真空密封管的两端，加热插层材料端，利用两端温差形成必要的反应压差，使插层材料以小分子形式进入片状石墨层，从而制备出可膨胀石墨。该方法制备的可膨胀石墨层数可控，但生产成本较高。
4. 化学插层法可制成可膨胀石墨。
制备所用的初始原料为高碳鳞片石墨，其他化学试剂如浓硫酸（98%以上）、过氧化氢（28%以上）、高锰酸钾等均为工业级试剂。一般制备步骤如下：在适宜温度下，将不同比例的过氧化氢溶液、天然鳞片石墨和浓硫酸在持续搅拌下，通过不同的添加方式反应一定时间，然后用水洗涤至中性，离心，脱水后，在60℃下真空干燥；
5. 电化学法制备可膨胀石墨。
将石墨粉在强酸电解液中处理，制得可膨胀石墨，然后进行水解、洗涤和干燥。常用的强酸为硫酸或硝酸。该方法制得的可膨胀石墨含硫量低。