可膨胀石墨的常见生产方法

可膨胀石墨经过高温瞬间处理后，鳞片变成蠕虫状，体积可膨胀100-400倍，这种膨胀石墨仍然保持着天然石墨的性质，膨胀性好，疏松多孔，在隔氧条件下耐温范围广，可在-200~3000℃之间，在高温、高压或辐射条件下化学性质稳定，在石油、化工、电气、航空、汽车、船舶及仪器仪表等行业的动、静密封中有着广泛的应用。下面福瑞特石墨的编辑就带您了解一下可膨胀石墨的常见生产方法：
1、超声波氧化法制备可膨胀石墨。
在可膨胀石墨的制备过程中，对阳极氧化电解液进行超声波振动，超声波振动的时间与阳极氧化的时间相同。由于超声波对电解液的振动有利于阴极和阳极的极化，从而加快了阳极氧化的速度，缩短了氧化时间；
2.熔盐法制取可膨胀石墨。
将几种插入物与石墨混合加热，形成可膨胀石墨；
3、采用气相扩散法制备可膨胀石墨。
将石墨和插层材料分别带到真空密封管的两端，在插层材料一端加热，利用两端温差形成必要的反应压差，使插层材料以小分子状态进入鳞片石墨层内，从而制备出可膨胀石墨。该方法生产的可膨胀石墨层数可控制，但其生产成本较高；
4.化学插层法制得可膨胀石墨。
制备所用的初始原料是高碳鳞片石墨，其他化学试剂如浓硫酸（98%以上）、双氧水（28%以上）、高锰酸钾等均为工业级试剂。制备的一般步骤为：在适当的温度下，将不同比例的双氧水、天然鳞片石墨和浓硫酸以不同的加入程序，在不断搅拌下反应一定时间，然后用水洗至中性，经离心、脱水后，在60℃真空干燥；
5.电化学生产可膨胀石墨。
将石墨粉在强酸性电解液中处理，制成可膨胀石墨，再经水解、洗涤、干燥。强酸主要使用硫酸或硝酸。此法制得的可膨胀石墨含硫量较低。