Після миттєвої обробки розширюваного графіту високою температурою, окалина стає червоподібною, а об'єм може збільшитися в 100-400 разів. Цей розширений графіт зберігає властивості природного графіту, має добру розширюваність, є пухким і пористим, а також стійкий до температур в умовах кисневого бар'єру. Широкий діапазон температур може становити від -200 до 3000 ℃, його хімічні властивості стабільні за високих температур, високого тиску або радіаційних умов, використовується в динамічному та статичному ущільненні нафтової, хімічної, електротехнічної, авіаційної, автомобільної, суднобудівної та приладобудівної промисловості. Спектр застосування широкого спектру. Наступні редактори Furuit Graphite допоможуть вам зрозуміти поширені методи виробництва розширюваного графіту:
1. Метод ультразвукового окислення для виготовлення розширюваного графіту.
У процесі приготування розширюваного графіту ультразвукова вібрація виконується на анодованому електроліті, а час ультразвукової вібрації такий самий, як і час анодування. Оскільки вібрація електроліту ультразвуковою хвилею сприяє поляризації катода та анода, швидкість анодного окислення прискорюється, а час окислення скорочується;
2. Метод розплавленої солі дозволяє отримати розширюваний графіт.
Змішайте кілька вставок з графітом і нагрійте, щоб утворився розширюваний графіт;
3. Для виготовлення розширюваного графіту використовується метод газофазної дифузії.
Графіт та інтеркальований матеріал відповідно подаються до двох кінців вакуумно-герметичної трубки, нагрівається на кінці інтеркальованого матеріалу, і необхідна різниця тисків реакції утворюється різницею температур між двома кінцями, так що інтеркальований матеріал потрапляє в шар лускатого графіту у стані малих молекул, тим самим готуючи розширюваний графіт. Кількість шарів розширюваного графіту, отриманих цим методом, можна контролювати, але його виробнича вартість висока;
4. Метод хімічної інтеркаляції робить графіт розширюваним.
Вихідною сировиною для приготування є високовуглецевий лускатий графіт, а інші хімічні реагенти, такі як концентрована сірчана кислота (понад 98%), перекис водню (понад 28%), перманганат калію тощо, є реагентами промислового класу. Загальні етапи приготування такі: за відповідної температури розчин перекису водню, природного лускатого графіту та концентрованої сірчаної кислоти в різних пропорціях реагують протягом певного періоду часу при постійному перемішуванні з різними процедурами додавання, потім промивають водою до нейтральної реакції та центрифугують. Після зневоднення проводять вакуумне сушіння при 60 °C;
5. Електрохімічне виробництво розширюваного графіту.
Графітовий порошок обробляють у сильнокислому електроліті для отримання розширюваного графіту, гідролізують, промивають та сушать. Як сильна кислота переважно використовується сірчана або азотна кислота. Розширюваний графіт, отриманий цим методом, має низький вміст сірки.
Час публікації: 27 травня 2022 р.