Після того, як розширюється графіт миттєво обробляється при високій температурі, масштаб стає хробаками, а об'єм може розширюватися 100-400 разів. Цей розширений графіт все ще підтримує властивості природного графіту, має хорошу розширюваність, є пухким і пористим і стійкий до температури в умовах кисневого бар'єру. Широкий діапазон може бути від -200 ~ 3000 ℃, хімічні властивості стабільні при високій температурі, високому тиску або умовах випромінювання, в динамічній та статичній герметизації нафти, хімічних, електричних, авіаційних, автомобільних, корабельних та інструментальних промислових промислових промислових. Існує широкий спектр застосувань. Наступні редактори графіту Furuit змусять вас зрозуміти загальні методи виробництва розширюваного графіту:
1. Метод ультразвукового окислення для виготовлення розширюваного графіту.
У процесі підготовки розширюваного графіту ультразвукова вібрація проводиться на анодованому електроліті, а час ультразвукової вібрації такий же, як і у анодизації. Оскільки вібрація електроліту ультразвуковою хвилею корисна для поляризації катода та анода, швидкість анодного окислення прискорюється і час окислення скорочується;
2. Метод розплавленої солі робить розширений графіт.
Змішайте кілька вставок з графітом та теплом, щоб утворити розширений графіт;
3. Метод дифузії газової фази використовується для виготовлення розширюваного графіту.
Графіт та інтеркальований матеріал відповідно до двох кінців вакуумної герметичної трубки, нагріваються в кінці інтеркальованого матеріалу, і необхідна різниця реакційного тиску утворюється різницею температури між двома кінцями, так що інтеркальований матеріал потрапляє в шар графіту пластівців у стані невеликих молекул, тим самим підготував графіт. Кількість шарів розширюваного графіту, що виробляється цим методом, може контролюватися, але його виробнича вартість висока;
4. Метод хімічної інтеркаляції робить розширений графіт.
Початковою сировиною, що використовується для підготовки, є графіт високого вуглецю, а інші хімічні реагенти, такі як концентрована сірчана кислота (вище 98%), перекис водню (вище 28%), перманганат калію тощо - всі реагенти промислового ступеня. Загальні етапи підготовки наступні: при відповідній температурі розчин перекису водню природний пластівець графіт та концентрована сірчана кислота різних пропорцій реагують протягом певного періоду часу при постійному перемішуванні з різними процедурами додавання, потім промиваються водою до нейтралітету, і центрифугували, після зневоднення, вакуумум при 60 °;
5. Електрохімічне виробництво розширюваного графіту.
Графітовий порошок обробляється у сильному кислотному електроліті для виготовлення розширюваного графіту, гідролізу, промитого та висушеного. Як сильна кислота, в основному використовується сірчана кислота або азотна кислота. Розширений графіт, отриманий цим методом, має низький вміст сірки.
Час посади: 27-2022 травня