خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىش ئۇسۇلى كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافت تەييارلاشنىڭ ئەنئەنىۋى ئۇسۇلى. بۇ خىل ئۇسۇلدا ، تەبىئىي تورمۇز گرافىتى مۇۋاپىق ئوكسىدلىنىش ۋە ئۆز-ئارا گىرەلىشىش دورىسى بىلەن ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، مەلۇم تېمپېراتۇرىدا كونترول قىلىنىدۇ ، توختىماي غىدىقلىنىدۇ ، يۇيۇپ ، سۈزۈپ قۇرۇتۇپ كېڭەيتكىلى بولىدۇ. خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىش ئۇسۇلى ئاددىي ئۈسكۈنىلەر ، قۇلايلىق مەشغۇلات ۋە ئەرزان باھا ئەۋزەللىكى بىلەن سانائەتتە بىر قەدەر پىشقان ئۇسۇلغا ئايلاندى.
خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىشنىڭ جەريان باسقۇچلىرى ئوكسىدلىنىش ۋە ئۆز-ئارا ئارىلىشىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. گرافتنىڭ ئوكسىدلىنىشى كېڭىيىشچان گرافتنىڭ شەكىللىنىشىدىكى ئاساسلىق شەرت ، چۈنكى ئۆز-ئارا تەسىرنىڭ ئوڭۇشلۇق بولالايدىغانلىقى گرافت قەۋىتى ئوتتۇرىسىدىكى ئېچىلىش دەرىجىسىگە باغلىق. ۋە ئۆي تېمپېراتۇرىسىدىكى تەبىئىي گرافتنىڭ تۇراقلىقلىقى ۋە كىسلاتا ۋە ئىشقارغا قارشى تۇرۇش رولى بار ، شۇڭا ئۇ ئوكسىدلىنىشقا ئېھتىياجلىق بولۇپ ، ئوكسىدلىنىشقا ئېھتىياجلىق بولىدۇ.
ئوكسىدلىنىشنىڭ نۇرغۇن تۈرلىرى بار ، ئادەتتە ئىشلىتىلىدىغان ئوكسىدلىنىش قاتتىق ئوكسىد (مەسىلەن كالىي پېرگانگانات ، كالىي دىكرومات ، خىروم ترىئوكسىد ، كالىي خلور قاتارلىقلار) ، يەنە بەزى ئوكسىدلاشتۇرغۇچى سۇيۇقلۇق ئوكسىدلار (مەسىلەن ھىدروگېن ئوكسىد ، نىترىت كىسلاتا قاتارلىقلار). يېقىنقى يىللاردا كالىي پېرگانگاناتنىڭ كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافت تەييارلاشتا ئىشلىتىلىدىغان ئاساسلىق ئوكسىدلىنىش ئىكەنلىكى بايقالغان.
ئوكسىدلاشتۇرغۇچنىڭ رولى ئاستىدا ، گرافت ئوكسىدلىنىدۇ ۋە گرافت قەۋىتىدىكى نېيترال تور ماكرو مولېكۇلا مۇسبەت زەرەتلىگۈچ بىلەن تەكشى ماكرو مولېكۇلاغا ئايلىنىدۇ. ئوخشاش مۇسبەت زەرەتنىڭ يىرگىنچلىك تەسىرى سەۋەبىدىن ، گرافت قەۋىتىنىڭ ئارىلىقى ئاشىدۇ ، بۇ ئۆز-ئارا ماسلاشتۇرغۇچىنىڭ گرافت قەۋىتىگە ئوڭۇشلۇق كىرىشى ئۈچۈن قانال ۋە بوشلۇق بىلەن تەمىنلەيدۇ. كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافتنىڭ تەييارلىق جەريانىدا ، ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىدىغان ۋاكالەتچى ئاساسلىقى كىسلاتا. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، تەتقىقاتچىلار ئاساسلىقى گۈڭگۈرت كىسلاتاسى ، نىترىت كىسلاتاسى ، فوسفورلۇق كىسلاتا ، پېرخلور كىسلاتاسى ، ئارىلاشما كىسلاتا ۋە مۇزلۇق كىسلاتا كىسلاتاسىنى ئىشلىتىدۇ.
ئېلېكتىرو خىمىيىلىك ئۇسۇل تۇراقلىق توكتا بولۇپ ، ئېلېكترولىت ، گرافت ۋە مېتال ماتېرىياللار (داتلاشماس پولات ماتېرىيال ، پىلاتىنا تاختىسى ، قوغۇشۇن تاختىسى ، تىتان تەخسىسى قاتارلىقلار) بىرىكمە ئانودنى تەشكىل قىلىدۇ ، ئېلېكترولىتقا كاتود قىلىپ كىرگۈزۈلگەن مېتال ماتېرىياللار يېپىق ھالقىلارنى شەكىللەندۈرىدۇ. ياكى ئېلېكترولىتتا توختىتىلغان گرافت ، ئېلېكترولىتتا بىرلا ۋاقىتتا مەنپىي ۋە مۇسبەت تەخسىگە قىستۇرۇلغان ، ئىككى ئېلېكترود ئارقىلىق ئانود ئوكسىدلىنىش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ. گرافتنىڭ يۈزى كاربونغا ئوكسىدلىنىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئېلېكتىروستاتىك جەلپ قىلىش ۋە قويۇقلۇق پەرقىنىڭ تارقىلىشىنىڭ بىرلەشمە ھەرىكىتىدە ، كىسلاتا ئىئونى ياكى باشقا قۇتۇپ ئارىلىقىدىكى ئىئونلار گرافت قەۋىتى ئارىسىغا قىستۇرۇلۇپ ، كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافت ھاسىل قىلىدۇ.
خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىش ئۇسۇلىغا سېلىشتۇرغاندا ، ئوكسىدلىنىش ئۇسۇلىنى قوللانماي پۈتكۈل جەرياندا كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافت تەييارلاشنىڭ ئېلېكتر خىمىيىلىك ئۇسۇلى ، داۋالاش مىقدارى كۆپ ، چىرىتكۈچى ماددىلارنىڭ قالدۇق مىقدارى ئاز ، رېئاكسىيەدىن كېيىن ئېلېكترولىتنى يىغىۋېلىشقا بولىدۇ ، كىسلاتانىڭ مىقدارى ئازىيىدۇ ، تەننەرخ تېجىلىدۇ ، مۇھىتنىڭ بۇلغىنىشى تۆۋەنلەيدۇ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ بۇزۇلۇشى تۆۋەنلەيدۇ ، شۇنداقلا ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرىنىڭ بۇزۇلۇشى تۆۋەنلەيدۇ. نۇرغۇن ئەۋزەللىكى بار نۇرغۇن كارخانىلارنىڭ كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافىك.
گاز باسقۇچىنىڭ تارقىلىش ئۇسۇلى گرافت بىلەن ئۆز-ئارا گىرافىك بىلەن گاز شەكلىدە ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىش ۋە ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىش ئارقىلىق كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافت ھاسىل قىلىش. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، گرافت ۋە قىستۇرما ئىسسىققا چىداملىق ئەينەك رېئاكتورنىڭ ئىككى ئۇچىغا ئورۇنلاشتۇرۇلغان ، ۋاكۇئۇم پومپىدىن پېچەتلەنگەن ۋە پېچەتلەنگەن ، شۇڭا ئۇ ئىككى كامېرلىق ئۇسۇلنى قوللىنىدۇ.
ئارتۇقچىلىقى: رېئاكتورنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە تەرتىپىنى كونترول قىلغىلى بولىدۇ ، رېئاكتور بىلەن مەھسۇلاتنى ئاسانلا ئايرىغىلى بولىدۇ.
كەمچىلىكى: ئىنكاس ئۈسكۈنىسى تېخىمۇ مۇرەككەپ ، مەشغۇلات تېخىمۇ قىيىن ، شۇڭا چىقىرىش چەكلىك ، ھەمدە يۇقىرى تېمپېراتۇرا شارائىتىدا ئېلىپ بېرىلىدىغان ئىنكاس ، ۋاقىت تېخىمۇ ئۇزۇن ، ئىنكاس شارائىتى ئىنتايىن يۇقىرى ، تەييارلىق مۇھىتى چوقۇم ۋاكۇئۇم بولۇشى كېرەك ، شۇڭا ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى بىر قەدەر يۇقىرى ، چوڭ تىپتىكى ئىشلەپچىقىرىش پروگراممىلىرىغا ماس كەلمەيدۇ.
ئارىلاشما سۇيۇقلۇق باسقۇچى ئۇسۇلى قىستۇرما ماتېرىيال بىلەن گرافتنى بىۋاسىتە ئارىلاشتۇرۇش بولۇپ ، ئىنېرت گازى ياكى پېچەتلەش سىستېمىسىنىڭ يۆتكىلىشچانلىقىنىڭ قوغدىلىشى ئاستىدا ، كېڭەيتىشچان گرافت تەييارلايدۇ. ئۇ ئادەتتە ئىشقارلىق مېتال-گرافت ئارىلاشما بىرىكمىلەر (GIC) نىڭ بىرىكىشى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
ئارتۇقچىلىقى: ئىنكاس جەريانى ئاددىي ، ئىنكاس سۈرئىتى تېز ، گرافت خام ئەشيا ۋە قىستۇرما نىسبىتىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافتنىڭ مەلۇم قۇرۇلمىسى ۋە تەركىبىگە يېتىدۇ ، تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.
كەمچىلىكى: شەكىللەنگەن مەھسۇلات تۇراقسىز ، GIC نىڭ يۈزىگە چاپلانغان ھەقسىز قىستۇرۇلغان ماددىلارنى بىر تەرەپ قىلىش تەس ، كۆپ مىقداردا بىرىكتۈرگەندە گرافت ئارىلاشما ماددىلار بىرىكمىسىنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش تەس.
ئېرىتىش ئۇسۇلى گرافتنى ئۆز-ئارا گىرەلىشىپ كەتكەن ماتېرىيال ۋە ئىسسىقلىق بىلەن ئارىلاشتۇرۇپ كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافتنى تەييارلاش. ئېلېكترونلۇق زاپچاسلار سىستېمىنىڭ ئېرىتىش نۇقتىسىنى تۆۋەنلىتىدۇ (ھەر بىر زاپچاسنىڭ ئېرىتىش نۇقتىسىنىڭ ئاستىدا) ، ئۇ ئۈچ ياكى كۆپ تەركىبلىك GIC نى تەييارلاشنىڭ ئۇسۇلى بولۇپ ، ئۇ چوقۇم ئىككى خىل ياكى ئۇنىڭدىنمۇ كۆپ ماددىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. GICs.
ئارتۇقچىلىقى: بىرىكمە مەھسۇلاتنىڭ مۇقىملىقى ياخشى ، يۇيۇش ئاسان ، ئاددىي ئىنكاس ئۈسكۈنىسى ، تۆۋەن تېمپېراتۇرا ، قىسقا ۋاقىت ، كەڭ كۆلەمدە ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.
كەمچىلىكى: ئىنكاس جەريانىدا مەھسۇلاتنىڭ تەرتىپ قۇرۇلمىسى ۋە تەركىبىنى كونترول قىلىش تەس ، تۈركۈملەپ بىرىكتۈرۈشتە مەھسۇلاتنىڭ زاكاز قۇرۇلمىسى ۋە تەركىبىنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش تەس.
بېسىملىق ئۇسۇل گرافت ماترىسسانى ئىشقارلىق يەر مېتال ۋە ئاز ئۇچرايدىغان توپا مېتال تالقىنى بىلەن ئارىلاشتۇرۇپ ، بېسىم ئاستىدا M-GICS ھاسىل قىلىش.
كەمچىلىكى: پەقەت مېتالنىڭ ھور بېسىمى مەلۇم چەكتىن ئېشىپ كەتكەندىلا ، قىستۇرما ئىنكاسنى ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، تېمپېراتۇرا بەك يۇقىرى ، مېتال ۋە گرافتنىڭ كاربون ھاسىل قىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، سەلبىي ئىنكاس بولىدۇ ، شۇڭا رېئاكسىيە تېمپېراتۇرىسى چوقۇم مەلۇم دائىرىدە تەڭشىلىشى كېرەك. كەم ئۇچرايدىغان توپا مېتاللارنىڭ قىستۇرۇلۇش تېمپېراتۇرىسى ئىنتايىن يۇقىرى ، شۇڭا بېسىم تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن چوقۇم بېسىم ئىشلىتىش كېرەك. بۇ ئۇسۇل تۆۋەن ئېرىتىش نۇقتىسى بولغان مېتال- GICS نى تەييارلاشقا ماس كېلىدۇ ، ئەمما ھازىر بۇ ئۈسكۈنىلەر مۇرەككەپ ، شۇڭا مەشغۇلات تەلىپى قاتتىق.
پارتىلاتقۇچ ئۇسۇلدا ئادەتتە KClO4 ، Mg (ClO4) 2 · nH2O ، Zn (NO3) 2 · nH2O پىروپىروس ياكى ئارىلاشما ماددىلار قاتارلىق گرافت ۋە كېڭەيتىش دورىسى ئىشلىتىلىدۇ ، قىزىتقاندا ، گرافت بىرلا ۋاقىتتا ئوكسىدلىنىش ۋە ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىش رېئاكسىيەسى بىرىكمىسى ھاسىل قىلىدۇ ، بۇ خىل مېتال كېڭەيتىلگەندىن كېيىن ، كېڭەيتىلگەن. گرافت ، ئەمما مېتال.
