خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىش ئۇسۇلى كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافىت تەييارلاشنىڭ ئەنئەنىۋى ئۇسۇلى. بۇ ئۇسۇلدا، تەبىئىي پارچىلىق گرافىت مۇۋاپىق ئوكسىدلىنىش دورىسى ۋە ئارىلاشما ماددا بىلەن ئارىلاشتۇرۇلۇپ، بەلگىلىك تېمپېراتۇرىدا كونترول قىلىنىپ، ئۈزلۈكسىز ئارىلاشتۇرۇلۇپ، يۇيۇلۇپ، سۈزۈلۈپ ۋە قۇرۇتۇلۇپ كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافىت ھاسىل قىلىنىدۇ. خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىش ئۇسۇلى ئاددىي ئۈسكۈنىلەر، قولايلىق ئىشلىتىش ۋە ئەرزان باھا قاتارلىق ئەۋزەللىكلىرى بىلەن سانائەتتە نىسبەتەن پىشىپ يېتىلگەن ئۇسۇلغا ئايلاندى.
خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىشنىڭ جەريان باسقۇچلىرى ئوكسىدلىنىش ۋە ئارىلىشىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. گرافىتنىڭ ئوكسىدلىنىشى كېڭىيىشچان گرافىتنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئاساسىي شەرتى، چۈنكى ئارىلىشىش رېئاكسىيەسىنىڭ راۋان داۋاملىشىشى گرافىت قەۋەتلىرى ئارىسىدىكى ئېچىلىش دەرىجىسىگە باغلىق. ئۆي تېمپېراتۇرىسىدىكى تەبىئىي گرافىتنىڭ مۇقىملىقى ۋە كىسلاتا ۋە ئىشقارغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ناھايىتى يۇقىرى، شۇڭا ئۇ كىسلاتا ۋە ئىشقار بىلەن رېئاكسىيە قىلمايدۇ، شۇڭا ئوكسىدلىغۇچى قوشۇش خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىشنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمىغا ئايلاندى.
ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرغۇچىلارنىڭ تۈرلىرى كۆپ، ئادەتتە ئىشلىتىلىدىغان ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرغۇچىلار قاتتىق ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرغۇچىلار (مەسىلەن، كالىي پېرمانگانات، كالىي دىخرومات، خروم ئۈچ ئوكسىد، كالىي خىلورات قاتارلىقلار)، يەنە بەزى ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرغۇچىلار (مەسىلەن، ۋودورود پېروكسىد، ئازوت كىسلاتاسى قاتارلىقلار) بولۇشى مۇمكىن. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان، كالىي پېرمانگاناتنىڭ كېڭىيىشچان گرافىت تەييارلاشتا ئىشلىتىلىدىغان ئاساسلىق ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرغۇچى ئىكەنلىكى بايقالدى.
ئوكسىدلىغۇچىنىڭ تەسىرىدە، گرافىت ئوكسىدلىنىدۇ ۋە گرافىت قەۋىتىدىكى نېيترال تور ماكرومولېكۇلالىرى مۇسبەت زەرەتكە ئىگە تۈزلەڭلىك ماكرومولېكۇلاغا ئايلىنىدۇ. ئوخشاش مۇسبەت زەرەتنىڭ چېكىندۈرۈش تەسىرى سەۋەبىدىن، گرافىت قەۋەتلىرى ئارىسىدىكى ئارىلىق ئۇزىرايدۇ، بۇ ئارىلاشما ماددىنىڭ گرافىت قەۋىتىگە راۋان كىرىشى ئۈچۈن يول ۋە بوشلۇق بىلەن تەمىنلەيدۇ. كېڭىيىدىغان گرافىتنى تەييارلاش جەريانىدا، ئارىلاشما ماددى ئاساسلىقى كىسلاتا. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان، تەتقىقاتچىلار ئاساسلىقى سۇلفات كىسلاتاسى، ئازوت كىسلاتاسى، فوسفور كىسلاتاسى، پېرخلورىك كىسلاتاسى، ئارىلاشما كىسلاتا ۋە مۇزلۇق ئاتسېتات كىسلاتاسىنى ئىشلىتىدۇ.
ئېلېكتروخىمىيەلىك ئۇسۇل تۇراقلىق توكتا بولۇپ، سۇ ئېرىتمىسى ئېلېكترولىت سۈپىتىدە قىستۇرۇلىدۇ، گرافىت ۋە مېتال ماتېرىياللار (داتلاشماس پولات ماتېرىيال، پىلاتىنا تاختىسى، قوغۇشۇن تاختىسى، تىتان تاختىسى قاتارلىقلار) بىرىكمە ئانود ھاسىل قىلىدۇ، مېتال ماتېرىياللار ئېلېكترولىتقا كاتود سۈپىتىدە قىستۇرۇلۇپ، يېپىق ھالقىنى ھاسىل قىلىدۇ؛ ياكى ئېلېكترولىتقا ئېسىلىپ تۇرغان گرافىت ئېلېكترولىتقا سېلىنىپ، مەنپىي ۋە مۇسبەت تاختىغا قىستۇرۇلۇپ، ئىككى ئېلېكترولد ئارقىلىق ئېنېرگىيە بىلەن تەمىنلىنىدۇ، ئانود ئوكسىدلىنىش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ. گرافىتنىڭ يۈزى ئوكسىدلىنىپ كاربوكاتسىيەگە ئايلىنىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئېلېكتروستاتىك تارتىش كۈچى ۋە قويۇقلۇق پەرقىنىڭ تارقىلىشىنىڭ بىرىكمە تەسىرى ئاستىدا، كىسلاتا ئىئونلىرى ياكى باشقا قۇتۇپ ئارىلىق ئىئونلىرى گرافىت قەۋەتلىرى ئارىسىغا قىستۇرۇلۇپ، كېڭىيىشچان گرافىت ھاسىل قىلىدۇ.
خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىش ئۇسۇلى بىلەن سېلىشتۇرغاندا، ئوكسىدلىغۇچى ئىشلەتمەي پۈتۈن جەرياندا كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافىت تەييارلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان ئېلېكتروخىمىيىلىك ئۇسۇل، بىر تەرەپ قىلىش مىقدارى كۆپ، قالدۇق چىرىتىش ماددىلارنىڭ مىقدارى ئاز، رېئاكسىيەدىن كېيىن ئېلېكترولىتنى قايتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ، كىسلاتا مىقدارى ئازىيىدۇ، تەننەرخ تېجەلىدۇ، مۇھىت بۇلغىنىشى ئازىيىدۇ، ئۈسكۈنىلەرگە بولغان زىيان ئازىيىدۇ ۋە ئىشلىتىش ئۆمرى ئۇزارتىلىدۇ. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان، ئېلېكتروخىمىيىلىك ئۇسۇل نۇرغۇن ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە بولۇپ، نۇرغۇن كارخانىلار تەرىپىدىن كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافىت تەييارلاشنىڭ ئەڭ ياخشى ئۇسۇلىغا ئايلاندى.
گاز باسقۇچىدىكى دىففۇزىيە ئۇسۇلى ئارىلاشما گرافىت بىلەن گاز شەكلىدە ئالاقىلىشىش ۋە ئارىلاشما رېئاكسىيە ئارقىلىق كېڭىيىشكە بولىدىغان گرافىت ئىشلەپچىقىرىشتىن ئىبارەت. ئادەتتە، گرافىت ۋە قىستۇرما ئىسسىققا چىداملىق ئەينەك رېئاكتورنىڭ ئىككى ئۇچىغا قويۇلىدۇ، ۋاكۇئۇم پومپىلىنىپ پېچەتلىنىدۇ، شۇڭا ئۇ ئىككى كامېرالىق ئۇسۇل دەپمۇ ئاتىلىدۇ. بۇ ئۇسۇل كۆپىنچە سانائەتتە گالىد-EG ۋە ئىشقارلىق مېتال-EG نى بىرىكتۈرۈشتە ئىشلىتىلىدۇ.
ئەۋزەللىكى: رېئاكتورنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە تەرتىپىنى كونترول قىلغىلى بولىدۇ، رېئاكسىيەگە چىققان ماددىلار ۋە مەھسۇلاتلارنى ئاسانلا ئايرىغىلى بولىدۇ.
كەمچىلىكى: رېئاكسىيە ئۈسكۈنىسى مۇرەككەپ، مەشغۇلات قىيىن، شۇڭا چىقىرىش مىقدارى چەكلىك، رېئاكسىيە يۇقىرى تېمپېراتۇرا شارائىتىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ، ۋاقىت ئۇزۇنراق، رېئاكسىيە شارائىتى ناھايىتى يۇقىرى، تەييارلىق مۇھىتى ۋاكۇئۇم بولۇشى كېرەك، شۇڭا ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى نىسبەتەن يۇقىرى بولۇپ، چوڭ كۆلەملىك ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كەلمەيدۇ.
ئارىلاش سۇيۇق باسقۇچ ئۇسۇلى، كىرگۈزۈلگەن ماتېرىيالنى بىۋاسىتە گرافىت بىلەن ئارىلاشتۇرۇپ، ئىنېرت گازنىڭ ھەرىكەتچانلىقىنى قوغداش ياكى يېپىش سىستېمىسى ئارقىلىق قىزىتىش رېئاكسىيەسى ئارقىلىق كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافىت تەييارلاشتىن ئىبارەت. ئۇ ئادەتتە ئىشقارلىق مېتال-گرافىت قەۋەت ئارا بىرىكمىلىرىنى (GICs) سىنتېز قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
ئەۋزەللىكى: رېئاكسىيە جەريانى ئاددىي، رېئاكسىيە سۈرئىتى تېز، گرافىت خام ئەشياسى ۋە قىستۇرمىلارنىڭ نىسبىتىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق بەلگىلىك قۇرۇلما ۋە كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافىت تەركىبىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ، بۇ كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.
كەمچىلىكى: شەكىللەنگەن مەھسۇلات مۇقىم ئەمەس، GIC نىڭ يۈزىگە چاپلىشىپ قالغان ئەركىن كىرگۈزۈلگەن ماددىلارنى بىر تەرەپ قىلىش تەس، ھەمدە كۆپ مىقداردا سىنتېز قىلغاندا گرافىت قەۋەتلەر ئارا بىرىكمىلىرىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش تەس.
ئېرىتىش ئۇسۇلى گرافىتنى ئارىلاشما ماتېرىيال بىلەن ئارىلاشتۇرۇپ قىزىتىپ، كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافىت تەييارلاشتىن ئىبارەت. ئېۋتېكتىك تەركىبلەرنىڭ سىستېمىنىڭ ئېرىش نۇقتىسىنى (ھەر بىر تەركىبنىڭ ئېرىش نۇقتىسىدىن تۆۋەن) تۆۋەنلىتىشىگە ئاساسلىنىپ، ئۇ گرافىت قەۋەتلىرى ئارىسىغا بىرلا ۋاقىتتا ئىككى ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق ماددىنى (ئېرىگەن تۇز سىستېمىسى ھاسىل قىلالايدىغان بولۇشى كېرەك) كىرگۈزۈش ئارقىلىق ئۈچلۈك ياكى كۆپ تەركىبلىك GIC تەييارلاش ئۇسۇلى. ئادەتتە مېتال خىلورىد - GIC تەييارلاشتا ئىشلىتىلىدۇ.
ئەۋزەللىكى: سىنتېز مەھسۇلاتىنىڭ مۇقىملىقى ياخشى، يۇيۇش ئاسان، رېئاكسىيە ئۈسكۈنىسى ئاددىي، رېئاكسىيە تېمپېراتۇرىسى تۆۋەن، ۋاقتى قىسقا، چوڭ كۆلەمدە ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.
كەمچىلىكى: رېئاكسىيە جەريانىدا مەھسۇلاتنىڭ تەرتىپ قۇرۇلمىسى ۋە تەركىبىنى كونترول قىلىش تەس، ھەمدە ماسسا سىنتېزىدا مەھسۇلاتنىڭ تەرتىپ قۇرۇلمىسى ۋە تەركىبىنىڭ ئىزچىللىقىغا كاپالەتلىك قىلىش تەس.
بېسىملىق ئۇسۇل گرافىت ماترىتسىسىنى ئىشقارلىق يەر مېتال ۋە نادر يەر مېتال پاراشوكى بىلەن ئارىلاشتۇرۇپ، بېسىملىق شارائىتتا M-GICS ھاسىل قىلىش ئۈچۈن رېئاكسىيە قىلىشتىن ئىبارەت.
كەمچىلىكى: پەقەت مېتالنىڭ پار بېسىمى بەلگىلىك بىر چەكتىن ئاشقاندا، كىرگۈزۈش رېئاكسىيەسىنى ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ؛ قانداقلا بولمىسۇن، تېمپېراتۇرا بەك يۇقىرى بولۇپ، مېتال ۋە گرافىتنىڭ كاربىد ھاسىل قىلىشى ئاسان، رېئاكسىيە مەنپىي بولىدۇ، شۇڭا رېئاكسىيە تېمپېراتۇرىسى بەلگىلىك دائىرىدە تەڭشىلىنىشى كېرەك. نادر يەر مېتاللىرىنىڭ كىرگۈزۈش تېمپېراتۇرىسى ناھايىتى يۇقىرى، شۇڭا رېئاكسىيە تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن بېسىم ئىشلىتىش كېرەك. بۇ ئۇسۇل تۆۋەن ئېرىش نۇقتىسىغا ئىگە مېتال-GICS تەييارلاشقا ماس كېلىدۇ، ئەمما ئۈسكۈنىسى مۇرەككەپ ۋە ئىشلىتىش تەلىپى قاتتىق، شۇڭا ھازىر ئاز ئىشلىتىلىدۇ.
پارتلاش ئۇسۇلىدا ئادەتتە گرافىت ۋە KClO4، Mg(ClO4)2·nH2O، Zn(NO3)2·nH2O قاتارلىق كېڭىيىش دورىسى ياكى ئارىلاشمىلار ئىشلىتىلىدۇ. قىزىتىلغاندا، گرافىت بىرلا ۋاقىتتا ئوكسىدلىنىش ۋە كامبىي بىرىكمىسىنىڭ ئارىلىشىشىغا ئۇچرايدۇ، ئاندىن ئۇ «پارتلاش» ئۇسۇلىدا كېڭىيىپ، كېڭىيىش دورىسى سۈپىتىدە كېڭىيىش دورىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. مېتال تۇزى كېڭىيىش دورىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلگەندە، مەھسۇلات تېخىمۇ مۇرەككەپ بولۇپ، كېڭىيىش دورىسى سۈپىتىدە پەقەت كېڭىيىش دورىسىلا ئەمەس، بەلكى مېتالمۇ بولىدۇ.
