Vanliga produktionsmetoder för utbyggbar grafit

Efter det att den utbyggbara grafiten omedelbart behandlas vid hög temperatur blir skalan maskliknande och volymen kan expandera 100-400 gånger. Denna utvidgade grafit upprätthåller fortfarande egenskaperna hos naturlig grafit, har god utbyggbarhet, är lös och porös och är resistent mot temperatur under syrebarriärförhållanden. Brett intervall, kan vara mellan -200 ~ 3000 ℃, kemiska egenskaper är stabila under hög temperatur, högt tryck eller strålningsförhållanden, i det dynamiska och statiska tätningen av petroleum, kemiska, elektriska, luftfarts-, bil-, fartygs- och instrumenteringsindustrin finns det ett brett utbud av tillämpningar. Följande redaktörer av furuit -grafit tar dig att förstå de vanliga produktionsmetoderna för utbyggbar grafit:
1. Ultrasonic oxidationsmetod för att göra utbyggbar grafit.
I processen för att framställa utbyggbar grafit utförs ultraljudsvibration på den anodiserade elektrolyten, och tiden för ultraljudsvibration är densamma som för anodisering. Eftersom vibrationen av elektrolyten med ultraljudsvågen är fördelaktig för polariseringen av katoden och anoden, accelereras hastigheten för anodisk oxidation och oxidationstiden förkortas;
2. Den smälta saltmetoden gör utbyggbar grafit.
Blanda flera skär med grafit och värme för att bilda utbyggbar grafit;
3. Gasfasdiffusionsmetoden används för att göra utbyggbar grafit.
Grafiten och det interkalkade materialet föras respektive till de två ändarna av ett vakuumförseglat rör, uppvärmt i slutet av det interkalkade materialet, och den nödvändiga reaktionstryckskillnaden bildas av temperaturskillnaden mellan de två ändarna, så att det interkalerade materialet kommer in i flinggrafitskiktet i tillståndet för små molekyler, därmed framställda grafit. Antalet lager av utbyggbar grafit som produceras med denna metod kan styras, men dess produktionskostnad är hög;
4. Den kemiska interkaleringsmetoden gör utbyggbar grafit.
Det initiala råmaterialet som används för beredning är hög kolflakgrafit och andra kemiska reagens såsom koncentrerad svavelsyra (över 98%), väteperoxid (över 28%), kaliumpermanganat, etc. är alla industriella reagens. De allmänna beredningsstegen är som följer: Vid en lämplig temperatur reageras väteperoxidlösningen, naturlig flinggrafit och koncentrerad svavelsyra i olika proportioner under en viss tid under konstant omrörning med olika tillsatsförfaranden, tvättas sedan med vatten till neutralitet och centrifugeras, efter dehydration, dakuumding vid 60 ° C;
5. Elektrokemisk produktion av utbyggbar grafit.
Grafitpulver behandlas i en stark syrelektrolyt för att göra utbyggbar grafit, hydrolyserad, tvättad och torkad. Som den starka syran, svavelsyra eller salpetersyra används huvudsakligen. Den utbyggbara grafiten som erhålls med denna metod har ett lågt svavelinnehåll.