Графитни прах је злато у индустријском пољу и игра огромну улогу у многим пољима. Прије, често се говорило да је графитни прах најбоље решење за спречавање корозије опреме, а многи купци не знају разлог. Данас ће уредник Фуруите графита детаљно објаснити зашто то кажете:
Одлична перформансама графитног праха чини га најбољим решењем за спречавање корозије опреме.
1. Отпоран на одређену високу температуру. Помоћу температуре графитног праха зависи од врсте импрегнирајућих материјала, као што је фенолна смола импрегнирана графит може да издржи 170-200 ℃, а ако се дода правилан силиконска смола импрегнираног графита, може да издржи 350 ℃. Када се фосфорна киселина депонује на угљеник и графит, отпорност на оксидацију угљеника и графита може се побољшати, а стварна радна температура се може додатно повећати.
2 Одлична топлотна проводљивост. Графитни прах такође има добру топлотну проводљивост, што је веће од метала међу неметалним материјалима, рангирајући се прво међу неметалним материјалима. Термичка проводљивост је двоструко двоструко од угљеничног челика и седам пута од нерђајућег челика. Стога је погодан за опрему за пренос топлоте.
3. Одлична отпорност на корозију. Све врсте угљеника и графита имају одличну отпорност на корозију на све концентрације хлороводоничне киселине, фосфорне киселине и хидрофлуоричне киселине, укључујући медијуме који садрже флуорину. Температура наношења је 350 ℃ -400 ℃, односно температура на којој угљеник и графит почињу оксидације.
4. Површина није лако структурирати. "Афинитет" између графитног праха и већине медија је врло мали, па је прљавштина није лако придржавати се површине. Посебно за опрему за кондензацију и опрему за кристализацију.
Горе наведено објашњење може вам дати дубље разумевање графитног праха. Кингдао Фуруите ГРАПИТЕ специјализовао се за прераду и производњу графитног праха, пахуљасти графита и других производа. Добродошли сте у посету и водили нашу фабрику.
Вријеме поште: Јан-03-2023