Графит у праху је злато у индустријској области и игра огромну улогу у многим областима. Раније се често говорило да је графит у праху најбоље решење за спречавање корозије опреме, а многи купци не знају разлог. Данас ће уредник часописа Furuite Graphite детаљно објаснити зашто то кажете:
Одличне перформансе графитног праха чине га најбољим решењем за спречавање корозије опреме.
1. Отпоран на одређене високе температуре. Температура употребе графитног праха зависи од врсте импрегнационог материјала, као што је графит импрегниран фенолном смолом који може да издржи 170-200℃, а ако се дода одговарајућа количина графита импрегнираног силиконском смолом, може да издржи 350℃. Када се фосфорна киселина нанесе на угљеник и графит, отпорност угљеника и графита на оксидацију може се побољшати, а стварна радна температура се може додатно повећати.
2. Одлична топлотна проводљивост. Графит у праху такође има добру топлотну проводљивост, која је већа од метала међу неметалним материјалима, рангирајући се на првом месту међу неметалним материјалима. Топлотна проводљивост је двоструко већа од угљеничног челика и седам пута већа од нерђајућег челика. Стога је погодан за опрему за пренос топлоте.
3. Одлична отпорност на корозију. Све врсте угљеника и графита имају одличну отпорност на корозију на све концентрације хлороводоничне киселине, фосфорне киселине и флуороводоничне киселине, укључујући и медије који садрже флуор. Температура примене је 350℃-400℃, односно температура на којој угљеник и графит почињу да оксидују.
4. Површина се не може лако структурирати. „Афинитет“ између графитног праха и већине медија је веома мали, тако да се прљавштина не лепи лако на површину. Посебно код опреме за кондензацију и кристализацију.
Горе наведено објашњење може вам пружити дубље разумевање графитног праха. Кингдао Фуруите Графит је специјализован за прераду и производњу графитног праха, љуспица графита и других производа. Слободно сте посетили и водили нас кроз нашу фабрику.
Време објаве: 03.01.2023.