Уобичајене методе производње експандибилног графита

Након што се експандибилни графит тренутно третира на високој температури, каменца постаје црволика, а запремина се може проширити 100-400 пута. Овај експандиран графит и даље задржава својства природног графита, има добру експандибилност, растресит је и порозан, и отпоран је на температуру у условима кисеоничног баријерног простора. Широк опсег, може бити између -200 ~ 3000 ℃, хемијска својства су стабилна под високим температурама, високим притиском или условима зрачења, у динамичком и статичком заптивању нафтне, хемијске, електротехничке, ваздухопловне, аутомобилске, бродске и инструменталне индустрије. Постоји широк спектар примене. Следећи уредници Furuit Graphite-а ће вас упознати са уобичајеним методама производње експандибилног графита:
1. Метода ултразвучне оксидације за израду експандибилног графита.
У процесу припреме експандибилног графита, ултразвучне вибрације се врше на анодизованом електролиту, а време ултразвучних вибрација је исто као и време анодизације. Пошто вибрације електролита ултразвучним таласом благотворно утичу на поларизацију катоде и аноде, брзина анодне оксидације се убрзава, а време оксидације се скраћује;
2. Метода растопљене соли прави графит који се може проширити.
Помешајте неколико уметака са графитом и загрејте да бисте формирали експандибилни графит;
3. Метода дифузије у гасној фази се користи за израду експандибилног графита.
Графит и интеркалирани материјал се респективно доводе на два краја вакуумски затворене цеви, загревају се на крају интеркалираног материјала, а потребна разлика реакционог притиска се формира температурном разликом између два краја, тако да интеркалирани материјал улази у слој љуспичастог графита у стању малих молекула, чиме се припрема експандибилни графит. Број слојева експандибилног графита произведених овом методом може се контролисати, али су трошкови производње високи;
4. Метода хемијске интеркалације прави графит који се може проширити.
Почетна сировина која се користи за припрему је графит са високим садржајем угљеника, а други хемијски реагенси као што су концентрована сумпорна киселина (изнад 98%), водоник-пероксид (изнад 28%), калијум-перманганат итд. су сви реагенси индустријског квалитета. Општи кораци припреме су следећи: на одговарајућој температури, раствор водоник-пероксида, природни графит и концентрована сумпорна киселина различитих пропорција реагују одређени временски период уз стално мешање различитим поступцима додавања, затим се испирају водом до неутралности и центрифугирају. Након дехидрације, сушење у вакууму на 60 °C;
5. Електрохемијска производња експандибилног графита.
Графит у праху се третира у јаком киселом електролиту да би се добио експандибилни графит, хидролизује се, пере и суши. Као јака киселина, углавном се користи сумпорна киселина или азотна киселина. Експандибилни графит добијен овом методом има низак садржај сумпора.


Време објаве: 27. мај 2022.