Графит у праху има добру хемијску стабилност, електричну проводљивост, отпорност на корозију, отпорност на ватру и друге предности. Ове карактеристике чине да графит у праху игра огромну улогу у преради и производњи неких производа, осигуравајући висок квалитет и количину производа. У наставку, уредник Фуруите Грапхите ће вам говорити о индустријској примени отпорности графитног праха на корозију:
Графит у праху је основна сировина у индустрији, а његова отпорност на корозију може се користити за производњу материјала отпорних на корозију. У производњи премаза, графит у праху може се претворити у премаз отпоран на високе температуре, антикорозивни премаз, антистатички премаз итд. Графит у праху зависи од својих врхунских перформанси, па је његова отпорност на киселине и алкалије у корозији основни разлог зашто постаје антикорозивни материјал. Графит у праху, као антикорозивни материјал, направљен је од чађи, талка у праху и уља. Прајмер против рђе има добру отпорност на корозију на хемикалије и раствараче. Ако се формули додају хемијски пигменти попут цинк жуте боје, ефекат против рђе ће бити бољи.
Графит у праху је једна од главних компоненти у производњи антикорозивних премаза. Антикорозивни премази направљени од епоксидне смоле, пигмента, средства за очвршћавање, адитива и растварача имају одличну адхезију и издржљивост. Такође су отпорни на корозију, ударце, воду, слану воду, уље и киселинске базе. Антикорозивни премаз има висок садржај чврстог графита у љуспицама и може се користити као дебели филмски премаз са добром отпорношћу на раствараче. Велика количина графитног праха у антикорозивном премазу има јаке заштитне перформансе након формирања, што може ефикасно спречити продор корозивних медија и постићи сврху изолације и спречавања рђе.
Време објаве: 14. децембар 2022.