Графитни прах има добру хемијску стабилност, електричну проводљивост, отпорност на корозију, отпорност на пожар и друге предности. Ове карактеристике чине графитни прах играју огромну улогу у преради и производњи неких производа, осигуравајући висок квалитет и количину производа. Испод, уредник Фуруите Графит разговараће са вама о индустријској примјени корозијске отпорности у графичном праху:
Графитни прах је основни сирови материјал индустрије, а његова отпорност на корозију може се користити за производњу материјала отпорних на корозију. У производњи премаза, графитни прах се може направити у превлаку отпоран на високу температуру, анти-корозијски премаз, итд. Графички прах зависи од његових врхунских перформанси, тако да је његова киселина и алкални корозијски отпорност основни разлог зашто постаје антикорозивни материјал. Графитни прах, као антикорозивни материјал, израђен је од угљеног црног, калкама праха и уља. Антирустан темељни темељ има добру отпорност на корозију хемикалијама и растварачима. Ако се хемијски пигменти попут цинковог жута додају у формулу, антирустан ефекат ће бити бољи.
Графитни прах је једна од главних компоненти у производњи антикорозивних премаза. Анти-корозијски премази направљени од епоксидне смоле, пигмента, средства за очвршћивање, адитиви и раствараче имају одличну пријањање и дуготрајност. А то је отпоран на корозију, отпоран на водотокоси, отпоран на воду, соли-водоотпоран и отпоран на киселину. Антикорозивни премаз има висок садржај чврстих пахуљица и може се користити као густи филмски премаз са добрим отпором на растварачима. Велики износ графитног праха у антикорозивном премазу има снажне перформансе заштите након формирања, што може ефикасно спречити продирање корозивних медија и постизање намене изолације и спречавања хрђе.
Вријеме поште: ДЕЦ-14-2022