ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් ලෝහයට එරෙහිව අතුල්ලන විට, ලෝහයේ සහ ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් මතුපිට ග්‍රැෆයිට් පටලයක් සාදනු ලබන අතර, එහි ඝණකම සහ දිශානතියේ මට්ටම යම් අගයකට ළඟා වේ, එනම්, ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් ආරම්භයේ දී ඉක්මනින් ගෙවී ගොස්, පසුව නියත අගයකට පහත වැටේ. පිරිසිදු ලෝහ ග්‍රැෆයිට් ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨයට වඩා හොඳ දිශානතියක්, කුඩා ස්ඵටික පටල ඝණකමක් සහ විශාල ඇලීමක් ඇත. මෙම ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨයට ඝර්ෂණය අවසන් වන තෙක් ඇඳීමේ අනුපාතය සහ ඝර්ෂණ දත්ත කුඩා බව සහතික කළ හැකිය. පහත දැක්වෙන FRT ග්‍රැෆයිට් සංස්කාරකය ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් වල ඇඳීම් ප්‍රතිරෝධක සාධක විශ්ලේෂණය කරයි:
ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් වල ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර, එමඟින් ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨයෙන් තාපය ඉක්මනින් මාරු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යය තුළ උෂ්ණත්වය සහ එහි ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨය සමතුලිත කළ හැකිය. පීඩනය දිගටම වැඩි වුවහොත්, දිශානුගත ග්‍රැෆයිට් පටලයට දැඩි ලෙස හානි සිදුවන අතර, ඇඳීමේ අනුපාතය සහ ඝර්ෂණ සංගුණකය ද වේගයෙන් වැඩි වේ. විවිධ ග්‍රැෆයිට් ලෝහ ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨයන් සඳහා, සෑම අවස්ථාවකදීම, අවසර ලත් පීඩනය වැඩි වන තරමට, ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨය මත සාදන ලද ග්‍රැෆයිට් පටලයේ දිශානතිය වඩා හොඳය. අංශක 300~400 ක උෂ්ණත්වයක් සහිත වායු මාධ්‍යයක, සමහර විට ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් වල ප්‍රබල ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් ඝර්ෂණ සංගුණකය වැඩි වේ.
පුහුණුවීම්වලින් පෙන්වා දී ඇත්තේ අංශක 300-1000 ක උෂ්ණත්වයක් සහිත උදාසීන හෝ අඩු කිරීමේ මාධ්‍යවල ෆ්ලේක් මිනිරන් විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් බවයි. ලෝහ හෝ දුම්මලවලින් කාවද්දන ලද මිනිරන් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය 100% ක ආර්ද්‍රතාවයක් සහිත වායු මාධ්‍යයක හෝ ද්‍රව මාධ්‍යයක වැඩ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් එහි භාවිත උෂ්ණත්ව පරාසය දුම්මලවල තාප ප්‍රතිරෝධය සහ ලෝහයේ ද්‍රවාංකය මගින් සීමා වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-08-2022