После мгновенной обработки высокотемпературным методом расширяющийся графит приобретает червеобразную форму, а его объём может увеличиваться в 100-400 раз. Этот расширяющийся графит сохраняет свойства природного графита, обладает хорошей расширяемостью, рыхлой и пористой структурой, а также устойчив к воздействию температуры в условиях кислородного барьера. Диапазон рабочих температур широк: от -200 до 3000 ℃. Химические свойства стабильны при высоких температурах, давлении и радиационном воздействии. Он применяется в динамических и статических герметизациях в нефтяной, химической, электротехнической, авиационной, автомобильной, судостроительной и приборостроительной промышленности. Область применения широка. Следующие редакторы журнала Furuit Graphite расскажут вам о распространённых методах производства расширяющегося графита:
1. Метод ультразвукового окисления для получения расширяемого графита.
В процессе получения терморасширенного графита анодированный электролит подвергается ультразвуковой вибрации, при этом время ультразвуковой вибрации совпадает с временем анодирования. Поскольку вибрация электролита под действием ультразвуковой волны способствует поляризации катода и анода, скорость анодного окисления увеличивается, а время окисления сокращается.
2. Метод расплавленной соли позволяет получить расширяемый графит.
Смешать несколько вставок с графитом и нагреть для образования расширяемого графита;
3. Для получения расширяемого графита используется метод газофазной диффузии.
Графит и интеркалированный материал соответственно подаются к двум концам вакуумной герметичной трубки, нагреваемой со стороны интеркалированного материала, и необходимая разница давлений реакции создается за счет разницы температур между двумя концами, так что интеркалированный материал проникает в слой чешуйчатого графита в состоянии малых молекул, тем самым получая расширяемый графит. Количество слоев расширяемого графита, получаемых этим методом, можно контролировать, но его себестоимость высока;
4. Метод химической интеркаляции позволяет получить расширяемый графит.
Исходным сырьем для приготовления является высокоуглеродистый чешуйчатый графит, а другие химические реагенты, такие как концентрированная серная кислота (более 98%), перекись водорода (более 28%), перманганат калия и т. д., являются промышленными реагентами. Общие этапы приготовления следующие: при соответствующей температуре раствор перекиси водорода, природный чешуйчатый графит и концентрированная серная кислота в различных пропорциях реагируют в течение определенного периода времени при постоянном перемешивании с различными процедурами добавления, затем промывают водой до нейтральной реакции и центрифугируют, после дегидратации проводят вакуумную сушку при 60 °C;
5. Электрохимическое производство расширяемого графита.
Графитовый порошок обрабатывают в сильнокислотном электролите для получения расширяемого графита, гидролизуют, промывают и сушат. В качестве сильной кислоты обычно используют серную или азотную кислоту. Получаемый таким способом расширяемый графит отличается низким содержанием серы.
Время публикации: 27 мая 2022 г.