После мгновенной обработки вспучивающегося графита при высокой температуре, окалина приобретает червеобразную форму, а объем может увеличиваться в 100-400 раз. Этот вспучивающийся графит сохраняет свойства природного графита, обладает хорошей расширяемостью, рыхлый и пористый, а также устойчив к высоким температурам и кислородному барьеру. Диапазон температур составляет от -200 до 3000 ℃, химические свойства стабильны при высоких температурах, высоком давлении и радиации. Он находит широкое применение в динамической и статической герметизации в нефтяной, химической, электротехнической, авиационной, автомобильной, судостроительной и приборостроительной отраслях. В следующих статьях редакторы Furuit Graphite расскажут вам о распространенных методах производства вспучивающегося графита:
1. Метод ультразвукового окисления для получения расширяющегося графита.
В процессе получения расширяющегося графита анодированный электролит подвергается ультразвуковой вибрации, при этом время ультразвуковой вибрации совпадает с временем анодирования. Поскольку вибрация электролита под действием ультразвуковых волн способствует поляризации катода и анода, скорость анодного окисления ускоряется, а время окисления сокращается.
2. Метод с использованием расплавленной соли позволяет получить расширяющийся графит.
Смешайте несколько вставок с графитом и нагрейте для получения расширяющегося графита;
3. Для получения расширяющегося графита используется метод диффузии в газовой фазе.
Графит и интеркалированный материал подаются соответственно к двум концам вакуумной герметичной трубки, нагревая конец интеркалированного материала, и за счет разницы температур между двумя концами создается необходимая разница давлений реакции, так что интеркалированный материал проникает в слой чешуйчатого графита в виде мелких молекул, тем самым получая расширяющийся графит. Количество слоев расширяющегося графита, получаемых этим методом, можно контролировать, но стоимость его производства высока;
4. Метод химической интеркаляции позволяет получить расширяющийся графит.
В качестве исходного сырья для приготовления используется высокоуглеродистый чешуйчатый графит, а также другие химические реагенты, такие как концентрированная серная кислота (более 98%), перекись водорода (более 28%), перманганат калия и др., все они являются реагентами промышленного класса. Общие этапы приготовления следующие: при соответствующей температуре раствор перекиси водорода, природный чешуйчатый графит и концентрированная серная кислота в различных пропорциях реагируют в течение определенного периода времени при постоянном перемешивании с различными способами добавления, затем промывают водой до нейтральной реакции и центрифугируют, после чего обезвоживают, сушат в вакууме при 60 °C;
5. Электрохимическое производство расширяющегося графита.
Графитовый порошок обрабатывается в сильнокислотном электролите для получения расширяющегося графита, затем подвергается гидролизу, промывается и сушится. В качестве сильнокислотной среды в основном используются серная или азотная кислоты. Полученный таким способом расширяющийся графит имеет низкое содержание серы.
Дата публикации: 27 мая 2022 г.