O processo atual de produção de grafite em flocos consiste em extrair grafite de minério natural por meio de beneficiamento, moagem em moinho de bolas e flotação, além de desenvolver um processo e equipamentos para a síntese artificial de grafite em flocos. O pó de grafite triturado é resintetizado em grafite em flocos maiores para melhorar a taxa de utilização do grafite. A seguir, o editor da Furuite Graphite analisa detalhadamente o processo de síntese artificial e a aplicação de equipamentos para a produção de grafite em flocos:
O dispositivo possui dois sulcos semicirculares regulares relativamente rotativos, ou dois sulcos semicirculares irregulares relativamente rotativos, sendo um deles fixo. Um dos sulcos é então fixado, com um orifício de alimentação gravado. O outro sulco é conectado à fonte de alimentação, permitindo sua rotação por meio da energia elétrica, tornando-se um sulco móvel. Este sulco móvel possui um orifício de descarga gravado, e a distância entre o sulco fixo e o móvel é ajustável. Quando os dois sulcos são alinhados para rotação ou repouso, a seção transversal de cada um, em qualquer ponto, é um círculo perfeito ou imperfeito, e no centro de cada sulco, encontram-se esferas de formato circular perfeito ou imperfeito correspondentes. Quando os dois sulcos giram em relação um ao outro, as esferas rolam ao longo dos sulcos. Este processo de produção apresenta as seguintes desvantagens:
1. Após o minério de grafite ser moído em moinho de bolas, a grafite natural em flocos presente no minério é triturada, o que impede a preservação da grafite natural em flocos maiores.
2. O grafite em flocos grandes é moído, e a quantidade de grafite em flocos grandes amplamente utilizada é bastante reduzida, resultando em muito desperdício.
O processo de síntese é realizado utilizando o equipamento mencionado anteriormente para introduzir o pó de grafite na ranhura através do orifício de alimentação da ranhura anular fixa. A energia aciona a rotação da ranhura anular móvel, e o pó de grafite é girado pela esfera de vidro e pela parede da ranhura. O atrito entre a esfera de vidro e a parede da ranhura aumenta a temperatura do pó de grafite. Sob a ação da rotação e da temperatura, o pó de grafite é sintetizado em grafite em flocos grandes, atingindo assim o objetivo da síntese.
Data da publicação: 22 de julho de 2022