Po natychmiastowym poddaniu grafitu ekspandowalnego działaniu wysokiej temperatury, zgorzelina przybiera kształt robaka, a jego objętość może zwiększyć się 100–400-krotnie. Ten grafit ekspandowalny zachowuje właściwości grafitu naturalnego, charakteryzuje się dobrą ekspandowalnością, jest luźny i porowaty oraz odporny na temperaturę w warunkach bariery tlenowej. Szeroki zakres temperatur, od -200 do 3000°C, jego właściwości chemiczne są stabilne w wysokich temperaturach, przy wysokim ciśnieniu i promieniowaniu, w dynamicznych i statycznych uszczelnieniach w przemyśle naftowym, chemicznym, elektrycznym, lotniczym, samochodowym, okrętowym i pomiarowym. Grafit ekspandowalny ma szeroki zakres zastosowań. Poniżsi redaktorzy Furuit Graphite pomogą Ci zrozumieć popularne metody produkcji grafitu ekspandowalnego:
1. Metoda utleniania ultradźwiękowego w celu wytworzenia grafitu ekspandowalnego.
W procesie wytwarzania grafitu ekspandowalnego anodowany elektrolit poddawany jest wibracjom ultradźwiękowym, a czas trwania wibracji jest taki sam jak czas anodowania. Ponieważ wibracje elektrolitu falą ultradźwiękową korzystnie wpływają na polaryzację katody i anody, szybkość utleniania anodowego ulega przyspieszeniu, a czas utleniania ulega skróceniu.
2. Metoda stopionej soli pozwala na uzyskanie ekspandowalnego grafitu.
Wymieszaj kilka wkładek z grafitem i podgrzej, aby utworzyć ekspandowalny grafit;
3. Do wytwarzania grafitu ekspandowalnego stosuje się metodę dyfuzji w fazie gazowej.
Grafit i materiał interkalowany są odpowiednio doprowadzane do dwóch końców próżniowo uszczelnionej rurki, podgrzewane na końcu materiału interkalowanego, a niezbędna różnica ciśnień reakcji powstaje w wyniku różnicy temperatur między nimi, dzięki czemu materiał interkalowany wnika w warstwę grafitu płatkowego w stanie małych cząsteczek, tworząc w ten sposób grafit ekspandowalny. Liczbę warstw grafitu ekspandowalnego wytwarzanych tą metodą można kontrolować, ale jej koszt jest wysoki.
4. Metoda interkalacji chemicznej pozwala na uzyskanie grafitu ekspandowalnego.
Surowcem wyjściowym do przygotowania jest grafit płatkowy o wysokiej zawartości węgla, a inne odczynniki chemiczne, takie jak stężony kwas siarkowy (powyżej 98%), nadtlenek wodoru (powyżej 28%), nadmanganian potasu itp., są odczynnikami o jakości przemysłowej. Ogólne kroki przygotowania są następujące: w odpowiedniej temperaturze roztwór nadtlenku wodoru, naturalny grafit płatkowy i stężony kwas siarkowy w różnych proporcjach poddaje się reakcji przez określony czas, stale mieszając, stosując różne procedury dodawania, a następnie przemywa się wodą do uzyskania odczynu neutralnego i wiruje. Po odwodnieniu suszy się w próżni w temperaturze 60°C.
5. Elektrochemiczna produkcja grafitu ekspandowalnego.
Proszek grafitowy jest poddawany obróbce w mocnym elektrolicie kwasowym w celu uzyskania grafitu ekspandowalnego, który następnie jest hydrolizowany, płukany i suszony. Jako mocny kwas stosuje się głównie kwas siarkowy lub azotowy. Grafit ekspandowalny uzyskany tą metodą charakteryzuje się niską zawartością siarki.
Czas publikacji: 27 maja 2022 r.