Proszek grafitowy charakteryzuje się dobrą stabilnością chemiczną, przewodnością elektryczną, odpornością na korozję, ognioodpornością i innymi zaletami. Te cechy sprawiają, że proszek grafitowy odgrywa ogromną rolę w przetwórstwie i produkcji niektórych produktów, zapewniając wysoką jakość i ilość produktów. Poniżej, redaktor Furuite Graphite opowie o przemysłowym zastosowaniu odporności na korozję proszku grafitowego:
Proszek grafitowy jest podstawowym surowcem przemysłowym, a jego odporność na korozję może być wykorzystywana do produkcji materiałów odpornych na korozję. W produkcji powłok, proszek grafitowy może być wykorzystywany do produkcji powłok odpornych na wysokie temperatury, powłok antykorozyjnych, powłok antystatycznych itp. Proszek grafitowy charakteryzuje się doskonałymi właściwościami, dlatego jego odporność na korozję kwasową i alkaliczną jest podstawowym powodem, dla którego stał się materiałem antykorozyjnym. Proszek grafitowy, jako materiał antykorozyjny, jest wytwarzany z sadzy, talku i oleju. Podkład antykorozyjny charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję chemiczną i rozpuszczalniki. Dodanie do formuły pigmentów chemicznych, takich jak żółcień cynkowa, poprawia efekt antykorozyjny.
Proszek grafitowy jest jednym z głównych składników stosowanych w produkcji powłok antykorozyjnych. Powłoki antykorozyjne wykonane z żywicy epoksydowej, pigmentu, utwardzacza, dodatków i rozpuszczalników charakteryzują się doskonałą przyczepnością i trwałością. Są odporne na korozję, uderzenia, wodę, słoną wodę, olej i działanie kwasów. Powłoka antykorozyjna charakteryzuje się wysoką zawartością grafitu płatkowego i może być stosowana jako gruba powłoka o dobrej odporności na rozpuszczalniki. Duża ilość proszku grafitowego w powłoce antykorozyjnej zapewnia silne właściwości ekranujące po uformowaniu, co skutecznie zapobiega wnikaniu czynników korozyjnych i zapewnia izolację oraz ochronę antykorozyjną.
Czas publikacji: 14 grudnia 2022 r.