ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਫੈਲਾਉਣਯੋਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਕੁਦਰਤੀ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣਯੋਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਵਿਧੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕੈਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਮੁੱਢਲੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੀ ਇੰਟਰਕੈਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇਹ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਇਸ ਲਈ, ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਦਾ ਜੋੜ ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਠੋਸ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰੇਟ, ਆਦਿ), ਕੁਝ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਆਕਸੀਡੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਆਦਿ) ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਮੁੱਖ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਹੈ ਜੋ ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਨਿਊਟ੍ਰਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਪਲੇਨਰ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਟਰਕਲੇਟਰ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੰਟਰਕਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਖੋਜਕਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਪਰਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਗਲੇਸ਼ੀਅਲ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਲੈਟੀਨਮ ਪਲੇਟ, ਲੀਡ ਪਲੇਟ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟ, ਆਦਿ) ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਐਨੋਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੰਦ ਲੂਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਊਰਜਾਵਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਾਰਬੋਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਆਕਰਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਐਸਿਡ ਆਇਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਧਰੁਵੀ ਇੰਟਰਕੈਲੈਂਟ ਆਇਨ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਵਿਧੀ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਖਰਾਬ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਐਸਿਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਬਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਵਿਧੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਗੈਸ-ਫੇਜ਼ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿਧੀ ਗੈਸੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨਾਲ ਇੰਟਰਕਲੇਟਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਪੰਪ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਦੋ-ਚੈਂਬਰ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੈਲਾਈਡ -EG ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਧਾਤ -EG ਨੂੰ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਯੰਤਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਤਿਆਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੈਕਿਊਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੇਠ, ਪਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਕਲੀ ਮੈਟਲ-ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੰਟਰਲੈਮੀਨਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (GICs) ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਬਣਿਆ ਉਤਪਾਦ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, GICs ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਮੁਕਤ ਪਾਏ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਹੋਣ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੰਟਰਲੇਮੈਲਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਇੰਟਰਕਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਹਿੱਸੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ), ਇਹ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜੋ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ) ਨੂੰ ਪਾ ਕੇ ਟਰਨਰੀ ਜਾਂ ਮਲਟੀਕੰਪੋਨੈਂਟ GICs ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - GICs।
ਫਾਇਦੇ: ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਧੋਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਯੰਤਰ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਸਮਾਂ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕ੍ਰਮ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕ੍ਰਮ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਖਾਰੀ ਧਰਤੀ ਧਾਤ ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ M-GICS ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਸੰਮਿਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ-GICS ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਡਿਵਾਈਸ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਖਤ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹੁਣ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸਫੋਟਕ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਏਜੰਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ KClO4, Mg(ClO4)2·nH2O, Zn(NO3)2·nH2O ਪਾਈਰੋਪਾਇਰੋਸ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕੈਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੈਂਬੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ "ਵਿਸਫੋਟਕ" ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲਾਇਆ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਲੂਣ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਫੈਲਾਇਆ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਧਾਤ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
