Etter at den ekspanderbare grafitten er behandlet umiddelbart ved høy temperatur, blir skalaen ormelignende, og volumet kan utvide seg 100–400 ganger. Denne ekspanderte grafitten beholder egenskapene til naturlig grafitt, har god ekspansjonsevne, er løs og porøs, og er temperaturbestandig under oksygenbarriereforhold. Bredt spekter, kan være mellom -200 og 3000 ℃, kjemiske egenskaper er stabile under høy temperatur, høyt trykk eller strålingsforhold, i dynamisk og statisk tetting av petroleum, kjemisk, elektrisk, luftfart, bil, skip og instrumenteringsindustrien. Det finnes et bredt spekter av bruksområder. Følgende redaktører av Furuit Graphite vil hjelpe deg med å forstå de vanlige produksjonsmetodene for ekspanderbar grafitt:
1. Ultralydoksidasjonsmetode for å lage ekspanderbar grafitt.
I prosessen med å fremstille ekspanderbar grafitt utføres ultralydvibrasjon på den anodiserte elektrolytten, og tiden for ultralydvibrasjonen er den samme som for anodisering. Siden vibrasjonen av elektrolytten fra ultralydbølgen er gunstig for polariseringen av katoden og anoden, akselereres hastigheten på anodisk oksidasjon og oksidasjonstiden forkortes;
2. Smeltet saltmetoden lager ekspanderbar grafitt.
Bland flere innsatser med grafitt og varm opp for å danne ekspanderbar grafitt;
3. Gassfasediffusjonsmetoden brukes til å lage ekspanderbar grafitt.
Grafitten og det interkalerte materialet bringes henholdsvis til de to endene av et vakuumforseglet rør, varmes opp i enden av det interkalerte materialet, og den nødvendige reaksjonstrykkforskjellen dannes av temperaturforskjellen mellom de to endene, slik at det interkalerte materialet kommer inn i flakgrafittlaget i en tilstand av små molekyler, og derved fremstilles ekspanderbar grafitt. Antall lag med ekspanderbar grafitt produsert ved denne metoden kan kontrolleres, men produksjonskostnadene er høye;
4. Den kjemiske interkaleringsmetoden lager ekspanderbar grafitt.
Det opprinnelige råmaterialet som brukes til fremstilling er flakgrafitt med høyt karboninnhold, og andre kjemiske reagenser som konsentrert svovelsyre (over 98 %), hydrogenperoksid (over 28 %), kaliumpermanganat, etc. er alle reagenser av industriell kvalitet. De generelle fremstillingstrinnene er som følger: Ved en passende temperatur reageres hydrogenperoksidløsningen, naturlig flakgrafitt og konsentrert svovelsyre i forskjellige proporsjoner i en viss tidsperiode under konstant omrøring med forskjellige tilsetningsprosedyrer, deretter vaskes med vann til nøytralitet og sentrifugeres. Etter dehydrering vakuumtørkes ved 60 °C;
5. Elektrokjemisk produksjon av ekspanderbar grafitt.
Grafittpulver behandles i en sterk syreelektrolytt for å lage ekspanderbar grafitt, hydrolyseres, vaskes og tørkes. Som sterk syre brukes hovedsakelig svovelsyre eller salpetersyre. Den ekspanderbare grafitten som oppnås ved denne metoden har et lavt svovelinnhold.
Publisert: 27. mai 2022