ဓာတုဓာတ်တိုးနည်းလမ်းသည် ချဲ့ထွင်နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ကို ပြင်ဆင်ရန် ရိုးရာနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် သဘာဝအလွှာဂရပ်ဖိုက်ကို သင့်လျော်သော အောက်ဆီဒင့်နှင့် အပြန်အလှန်ဓာတ်ပြုပစ္စည်းတို့နှင့် ရောစပ်ပြီး အပူချိန်တစ်ခုတွင် ထိန်းချုပ်ကာ အဆက်မပြတ်မွှေကာ ဆေးကြောခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ချဲ့ထွင်နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ရရှိရန် ပြုလုပ်သည်။ ဓာတုဓာတ်တိုးနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသောပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုတို့၏ အားသာချက်များနှင့်အတူ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အတော်လေးရင့်ကျက်သောနည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။
ဓာတုဓာတ်တိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များတွင် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် အပြန်အလှန်ဓာတ်ပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်ဓာတ်တိုးခြင်းသည် ချဲ့ထွင်နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် အခြေခံအခြေအနေဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပြန်အလှန်ဓာတ်ပြုမှုသည် ဂရပ်ဖိုက်အလွှာများကြားရှိ အပေါက်အတိုင်းအတာပေါ်တွင် မူတည်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အခန်းအပူချိန်ရှိ သဘာဝဂရပ်ဖိုက်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုနှင့် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီတို့နှင့် ဓာတ်ပြုခြင်းမရှိပါ၊ ထို့ကြောင့် အောက်ဆီဒင့်ထည့်သွင်းခြင်းသည် ဓာတုဓာတ်တိုးခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။
အောက်ဆီဒင့် အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော အောက်ဆီဒင့်များမှာ အစိုင်အခဲ အောက်ဆီဒင့်များ (ဥပမာ ပိုတက်စီယမ် ပီနဂရက်၊ ပိုတက်စီယမ် ဒိုင်ခရိုမိတ်၊ ခရိုမီယမ် ထရိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ ပိုတက်စီယမ် ကလိုရိတ် စသည်)၊ ဓာတ်တိုးစေသော အရည် အောက်ဆီဒင့်အချို့ (ဥပမာ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပါအောက်ဆိုဒ်၊ နိုက်ထရစ် အက်ဆစ် စသည်) ဖြစ်နိုင်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပိုတက်စီယမ် ပီနဂရက်သည် ချဲ့ထွင်နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသော အဓိက အောက်ဆီဒင့်ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။
အောက်ဆီဒေးဇာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဂရပ်ဖိုက်သည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်အလွှာရှိ ကြားနေကွန်ရက် မက်ခရိုမော်လီကျူးများသည် အပေါင်းအားသွင်းမှုရှိသော ပြားချပ်ချပ် မက်ခရိုမော်လီကျူးများ ဖြစ်လာသည်။ တူညီသော အပေါင်းအားသွင်းမှု၏ တွန်းကန်အားကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်အလွှာများကြား အကွာအဝေး တိုးလာပြီး ၎င်းသည် အပြန်အလှန်ထိန်းညှိပေးသည့်ကိရိယာအတွက် ဂရပ်ဖိုက်အလွှာထဲသို့ ချောမွေ့စွာဝင်ရောက်နိုင်ရန် လမ်းကြောင်းနှင့် နေရာတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ချဲ့ထွင်နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပြန်အလှန်ထိန်းညှိပေးသည့် အေးဂျင့်သည် အဓိကအားဖြင့် အက်ဆစ်ဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း သုတေသီများသည် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ်၊ ပါကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ ရောနှောအက်ဆစ်နှင့် ရေခဲအက်စီတစ်အက်ဆစ်ကို အဓိကအသုံးပြုကြသည်။
လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လျှပ်စီးကြောင်းတွင်ရှိပြီး၊ ထည့်သွင်းထားသော ရေပျော်ရည်ကို အီလက်ထရိုလိုက်အဖြစ်အသုံးပြုပြီး၊ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် သတ္တုပစ္စည်းများ (သံမဏိပစ္စည်း၊ ပလက်တီနမ်ပြား၊ ခဲပြား၊ တိုက်တေနီယမ်ပြား စသည်) တို့သည် ပေါင်းစပ်အန်နုတ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အီလက်ထရိုလိုက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းထားသော သတ္တုပစ္စည်းများကို ကက်သုတ်အဖြစ် ထည့်သွင်းကာ ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းသည်။ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်ကို အီလက်ထရိုလိုက်တွင် ဆိုင်းငံ့ထားပြီး၊ အီလက်ထရိုလိုက်ထဲတွင် အနုတ်နှင့် အပေါင်းပြားတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထည့်သွင်းကာ အီလက်ထရို့နှစ်ခုမှတစ်ဆင့် အန်နုတ်ဓာတ်တိုးခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် စွမ်းအင်ပေးသည်။ ဂရပ်ဖိုက်၏ မျက်နှာပြင်သည် ကာဗွန်ကာရှင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဆွဲငင်အားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကွာခြားချက်ပျံ့နှံ့မှုတို့၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အက်ဆစ်အိုင်းယွန်းများ သို့မဟုတ် အခြားဝင်ရိုးစွန်းကြားခံအိုင်းယွန်းများကို ဂရပ်ဖိုက်အလွှာများကြားတွင် ထည့်သွင်းကာ ချဲ့ထွင်နိုင်သောဂရပ်ဖိုက်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။
ဓာတုဓာတ်တိုးနည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အောက်ဆီဒင့်မသုံးဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ချဲ့ထွင်နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ပြင်ဆင်မှုအတွက် လျှပ်စစ်ဓာတုနည်းလမ်းသည် ကုသမှုပမာဏများပြားပြီး ချေးတက်စေသောပစ္စည်းများ ကျန်ရှိနေသောပမာဏမှာ နည်းပါးပြီး ဓာတ်ပြုပြီးနောက် အီလက်ထရိုလိုက်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ကာ အက်ဆစ်ပမာဏကို လျှော့ချပေးကာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု လျော့နည်းကာ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုနည်းပါးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတုနည်းလမ်းသည် လုပ်ငန်းများစွာမှ ချဲ့ထွင်နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အားသာချက်များစွာဖြင့် ဦးစားပေးနည်းလမ်းတစ်ခု တဖြည်းဖြည်းဖြစ်လာခဲ့သည်။
ဓာတ်ငွေ့အဆင့်ပျံ့နှံ့မှုနည်းလမ်းမှာ ဓာတ်ငွေ့ပုံစံဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် အပြန်အလှန်ဓာတ်ပြုခြင်းဖြင့် ချဲ့ထွင်နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ကို ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ထည့်သွင်းထားသောအရာကို အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဖန်ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ထားရှိပြီး လေဟာနယ်ကို စုပ်ထုတ်ကာ လုံအောင်ပိတ်ထားသောကြောင့် ၎င်းကို အခန်းနှစ်ခန်းပါ နည်းလမ်းဟုလည်း လူသိများသည်။ ဤနည်းလမ်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဟေလိုက် -EG နှင့် အယ်ကာလီသတ္တု -EG ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
အားသာချက်များ- ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစီအစဉ်အတိုင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များကို အလွယ်တကူ ခွဲထုတ်နိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ- ဓာတ်ပြုမှုကိရိယာသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး လည်ပတ်မှု ပိုမိုခက်ခဲသောကြောင့် အထွက်နှုန်း အကန့်အသတ်ရှိပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင် ဓာတ်ပြုမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် အချိန်ပိုကြာပြီး ဓာတ်ပြုမှုအခြေအနေ အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် ပြင်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် လေဟာနယ်ဖြစ်ရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားပြီး ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် မသင့်တော်ပါ။
ရောနှောထားသော အရည်အဆင့်နည်းလမ်းမှာ ထည့်သွင်းထားသောပစ္စည်းကို ဂရပ်ဖိုက်နှင့် တိုက်ရိုက်ရောနှောပြီး အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အပူပေးစနစ်ဖြင့် ချဲ့ထွင်နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ကို ပြင်ဆင်ရန် ကာကွယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အယ်ကာလီသတ္တု-ဂရပ်ဖိုက် အလွှာကြားဒြပ်ပေါင်းများ (GICs) ပေါင်းစပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။
အားသာချက်များ- ဓာတ်ပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ဓာတ်ပြုမှုအမြန်နှုန်းမှာ မြန်ဆန်သည်၊ ဂရပ်ဖိုက်ကုန်ကြမ်းများနှင့် ထည့်သွင်းမှုများ၏ အချိုးအစားကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ချဲ့ထွင်နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပါဝင်မှုကို ရရှိစေသောကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။
အားနည်းချက်များ- ဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်ကုန်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး GIC များ၏ မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေသော အခမဲ့ထည့်သွင်းထားသော အရာများကို ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲပြီး ပေါင်းစပ်မှု အများအပြား ပြုလုပ်သည့်အခါ ဂရပ်ဖိုက် အလွှာကြား ဒြပ်ပေါင်းများ၏ ညီညွတ်မှုကို သေချာစေရန် ခက်ခဲပါသည်။
အရည်ပျော်နည်းလမ်းမှာ ဂရပ်ဖိုက်ကို အပြန်အလှန်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းနှင့် ရောနှောပြီး အပူဖြင့် ချဲ့ထွင်နိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ကို ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ ယူတက်တစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် စနစ်၏ အရည်ပျော်မှတ်ကို (အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက်) လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်အလွှာများကြားတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း နှစ်မျိုး သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးထက်ပိုသော အရာများ (အရည်ပျော်ဆားစနစ်ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ရမည်) ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် သုံးပါးတစ်ဆူ သို့မဟုတ် များစွာသော အစိတ်အပိုင်း GIC များကို ပြင်ဆင်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုကလိုရိုက်များ - GIC များ ပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
အားသာချက်များ- ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်သည် ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှု၊ ဆေးကြောရလွယ်ကူမှု၊ ရိုးရှင်းသောဓာတ်ပြုမှုကိရိယာ၊ နိမ့်ကျသောဓာတ်ပြုမှုအပူချိန်၊ အချိန်တိုတို၊ ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်မှုရှိသည်။
အားနည်းချက်များ- ဓာတ်ပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်၏ အစီအစဉ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပေါင်းစပ်မှုတွင် ထုတ်ကုန်၏ အစီအစဉ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပါဝင်မှု၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် ခက်ခဲပါသည်။
ဖိအားပေးနည်းလမ်းမှာ ဂရပ်ဖိုက်မက်ထရစ်ကို အယ်ကာလိုင်းမြေသတ္တုနှင့် ရှားပါးမြေသတ္တုမှုန့်တို့နှင့် ရောနှောပြီး ဖိအားပေးအခြေအနေအောက်တွင် M-GICS ထုတ်လုပ်ရန် ဓာတ်ပြုခြင်းဖြစ်သည်။
အားနည်းချက်များ- သတ္တု၏ အငွေ့ဖိအားသည် သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်မှသာ ထည့်သွင်းတုံ့ပြန်မှုကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ သို့သော် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် သတ္တုနှင့် ဂရပ်ဖိုက်သည် ကာဗိုက်များ ဖွဲ့စည်းရန် လွယ်ကူပြီး အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော တုံ့ပြန်မှု ဖြစ်တတ်သောကြောင့် တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်ကို သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းညှိပေးရမည်။ ရှားပါးသတ္တုများ၏ ထည့်သွင်းအပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်ကို လျှော့ချရန် ဖိအားပေးရမည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တု-GICS များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ကိရိယာသည် ရှုပ်ထွေးပြီး လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များသည် တင်းကျပ်သောကြောင့် ယခုအခါတွင် အသုံးမပြုတော့ပါ။
ပေါက်ကွဲနည်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် KClO4၊ Mg(ClO4)2·nH2O၊ Zn(NO3)2·nH2O pyropyros သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ထားသော အရောအနှောများကို ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ချဲ့ထွင်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး အပူပေးသောအခါ ဂရပ်ဖိုက်သည် အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ကမ်ဘီယမ်ဒြပ်ပေါင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဓာတ်ပြုစေပြီး "ပေါက်ကွဲစေသော" နည်းလမ်းဖြင့် ချဲ့ထွင်ကာ ချဲ့ထွင်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်ကို ရရှိသည်။ သတ္တုဆားကို ချဲ့ထွင်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ ထုတ်ကုန်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ချဲ့ထွင်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်သာမက သတ္တုလည်း ပါဝင်သည်။
