കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിക്ക് നമ്മുടെ ജീവിതത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രയോഗമുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിക്ക് മികച്ച പ്രകടന ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പല മേഖലകളിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയുടെ പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. അവയിൽ, കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയെ കാസ്റ്റിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിക്ക് എന്ത് സ്വഭാവസവിശേഷതകളാണുള്ളതെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? ഇനിപ്പറയുന്ന ഫ്യൂറൈറ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ് എഡിറ്റർ നിങ്ങളെ വിശദമായി പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു:

ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തു പ്രകൃതിദത്തമായ ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ആണ്, ഇത് പൊടിച്ച് സംസ്കരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ കാരണം വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി അതിലൊന്നാണ്. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതലം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനും, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, എളുപ്പത്തിൽ പൊളിക്കുന്നതിനും ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി സഹായിക്കുന്നു എന്നതാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ, ഇത് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിൽ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ഒരു പങ്കു വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിക്ക് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ലൂബ്രിസിറ്റി, ഡെമോൾഡിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഡെമോൾഡിംഗ്, മിനുസമാർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലം എന്നീ സവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ തേയ്മാനം പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഖര പ്രതലത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി പൂശുന്നത് ഉറച്ച അഡീഷനോടുകൂടിയ ഒരു മിനുസമാർന്ന ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ ഡെമോൾഡ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഒരു സാധാരണ ഡെമോൾഡിംഗ് ലൂബ്രിക്കന്റാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് മണലിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയാനും കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഒതുക്കവും ദ്രവ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും, വായു പ്രവേശനക്ഷമത കുറയ്ക്കാനും, സാമ്പിളിന്റെ എജക്ഷൻ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാനും, മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഡെമോൾഡിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.