സുരക്ഷാ ഹാർഡ്‌വെയറിന്റെ ലോകത്ത്,ലോക്കുകൾക്കുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിനിലനിർത്തുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നുസുഗമമായ പ്രവർത്തനം, നാശന സംരക്ഷണം, ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതമെക്കാനിക്കൽ ലോക്കുകളുടെ. ലോക്ക്സ്മിത്തുകൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ വിതരണക്കാർ, വ്യാവസായിക അറ്റകുറ്റപ്പണി കമ്പനികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള B2B ക്ലയന്റുകൾക്ക് - ശരിയായ ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സേവന ആവൃത്തിയും ഉൽപ്പന്ന പരാജയ നിരക്കും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ഏറ്റവും മികച്ച ഒന്നായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ഡ്രൈ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾകൃത്യതയുള്ള ലോക്ക് സംവിധാനങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ആവശ്യകതയുള്ള വ്യാവസായിക അല്ലെങ്കിൽ പുറം പരിതസ്ഥിതികളിൽ.

എന്താണ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി?

ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി (അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി) എന്നത് ഒരുനേർത്ത, ഉണങ്ങിയ ലൂബ്രിക്കന്റ്പ്രകൃതിദത്തമായതോ കൃത്രിമമായതോ ആയ ഗ്രാഫൈറ്റിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്. എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇത് പൊടിയോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ആകർഷിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ വൃത്തിയുള്ളതും അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാത്തതുമായ പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള ലോക്കുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ, കീ മെക്കാനിസങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ:

• രാസഘടന:സാധാരണയായി 10 മൈക്രോണിൽ താഴെ വലിപ്പമുള്ള ശുദ്ധമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി

• നിറം:കടും ചാരനിറം മുതൽ കറുപ്പ് വരെ

• ഫോം:ഉണങ്ങിയ, പശിമയില്ലാത്ത, തുരുമ്പെടുക്കാത്ത പൊടി

• പ്രവർത്തന താപനില പരിധി:-40°C മുതൽ +400°C വരെ

• ഉപയോഗം:ലോഹം, പിച്ചള, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ലോക്ക് സംവിധാനങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു

ലോക്കുകൾക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

1. മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനം

• ലോക്ക് പിന്നുകളും സിലിണ്ടറുകളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു

• ഒട്ടിപ്പിടിക്കാതെ സുഗമമായ കീ ഭ്രമണം ഉറപ്പാക്കുന്നു

• ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലോക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം

2. ദീർഘകാല ഈടുതലും സംരക്ഷണവും

• ലോക്കിനുള്ളിലെ നാശവും ഓക്സീകരണവും തടയുന്നു

• മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

• ഈർപ്പമുള്ളതോ പൊടി നിറഞ്ഞതോ ആയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പോലും ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു

3. വൃത്തിയുള്ളതും അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാത്തതുമായ പ്രവർത്തനം

• ഉണങ്ങിയ ഫോർമുലേഷൻ അഴുക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നു.

• ഒലിച്ചിറങ്ങുന്നില്ല, പശയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നില്ല, അന്യകണങ്ങളെ ആകർഷിക്കുന്നില്ല.

• വാണിജ്യ അല്ലെങ്കിൽ ഫീൽഡ് മെയിന്റനൻസ് ക്രമീകരണങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

4. വ്യാവസായിക, B2B ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

• ലോക്ക്സ്മിത്ത് വർക്ക്ഷോപ്പുകളും അറ്റകുറ്റപ്പണി സേവന ദാതാക്കളും

• വ്യാവസായിക വാതിൽ, സുരക്ഷാ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ

• വലിയ തോതിലുള്ള പ്രോപ്പർട്ടി മാനേജ്മെന്റും ഹാർഡ്‌വെയർ വിതരണക്കാരും

• പ്രതിരോധം, ഗതാഗതം, യൂട്ടിലിറ്റി മേഖലകൾക്ക് കനത്ത ലോക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്.

B2B വാങ്ങുന്നവർ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്ക് പകരം ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പ്രൊഫഷണൽ ഉപയോഗത്തിന്,ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിസമാനതകളില്ലാത്ത സ്ഥിരതയും പരിസ്ഥിതിക്ക് അനുയോജ്യമായ സ്വഭാവവും പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു. എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ പലപ്പോഴും പൊടി ശേഖരിക്കുകയും കാലക്രമേണ നശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രിസിഷൻ ലോക്ക് സംവിധാനങ്ങളിൽ ജാമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തേയ്മാനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. വിപരീതമായി, ഗ്രാഫൈറ്റ് തുടരുന്നു.സ്ഥിരതയുള്ളതും, വൃത്തിയുള്ളതും, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, അതിശൈത്യത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ വിശ്വാസ്യത ഇതിനെ ഒരുവലിയ തോതിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും OEM ലോക്ക് നിർമ്മാണത്തിനും ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

തീരുമാനം

ലോക്കുകൾക്കുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിവ്യാവസായിക, വാണിജ്യ, റെസിഡൻഷ്യൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ലോക്കിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് അത്യാവശ്യമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ്. ഇതിന്റെ വരണ്ടതും അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാത്തതുമായ സ്വഭാവം ഈട്, സുരക്ഷ, വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലാതെ മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. B2B ക്ലയന്റുകൾക്ക്, ഒരു വിശ്വസ്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് വിതരണക്കാരനുമായി പങ്കാളിത്തം സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഉൽ‌പാദനം, ദീർഘകാല പരിപാലന ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ:

1. ലോക്കുകൾക്ക് എണ്ണയേക്കാൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് മികച്ചതായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഗ്രാഫൈറ്റ് അഴുക്കോ പൊടിയോ ആകർഷിക്കാതെ സുഗമമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുന്നു, ലോക്ക് ജാമിംഗും തേയ്മാനവും തടയുന്നു.

2. ഇലക്ട്രോണിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്മാർട്ട് ലോക്കുകളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ഉപയോഗിക്കാമോ?
ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കോ ​​മോട്ടോറൈസ്ഡ് മെക്കാനിസങ്ങൾക്കോ ​​അല്ല.

3. ലോക്കുകളിൽ എത്ര തവണ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി പ്രയോഗിക്കണം?
സാധാരണയായി, ഉപയോഗത്തെയും പരിസ്ഥിതി എക്സ്പോഷറിനെയും ആശ്രയിച്ച്, ഓരോ 6–12 മാസത്തിലും വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുന്നത് മതിയാകും.