Методот на хемиска оксидација е традиционален метод за подготовка на растеглив графит. Во овој метод, природниот графит во форма на снегулки се меша со соодветен оксиданс и средство за интеркалација, се контролира на одредена температура, постојано се меша, се мие, филтрира и суши за да се добие растеглив графит. Методот на хемиска оксидација стана релативно зрел метод во индустријата со предности на едноставна опрема, практично работење и ниска цена.
Чекорите на процесот на хемиска оксидација вклучуваат оксидација и интеркалација. Оксидацијата на графитот е основен услов за формирање на растеглив графит, бидејќи дали реакцијата на интеркалација може да се одвива непречено зависи од степенот на отворање помеѓу графитните слоеви. Природниот графит на собна температура има одлична стабилност и отпорност на киселини и алкалии, па затоа не реагира со киселини и алкалии, па затоа додавањето на оксиданс стана неопходна клучна компонента во хемиската оксидација.
Постојат многу видови оксиданти, генерално користени оксиданти се цврсти оксиданти (како што се калиум перманганат, калиум дихромат, хром триоксид, калиум хлорат, итн.), исто така може да бидат некои оксидирачки течни оксиданти (како што се водород пероксид, азотна киселина, итн.). Во последниве години е откриено дека калиум перманганат е главниот оксидант што се користи во подготовката на растеглив графит.
Под дејство на оксидатор, графитот се оксидира и неутралните мрежни макромолекули во графитниот слој стануваат рамни макромолекули со позитивен полнеж. Поради одбивниот ефект на истиот позитивен полнеж, растојанието помеѓу графитните слоеви се зголемува, што обезбедува канал и простор за интеркалаторот непречено да влезе во графитниот слој. Во процесот на подготовка на експанзивен графит, интеркалаторното средство е главно киселина. Во последниве години, истражувачите главно користат сулфурна киселина, азотна киселина, фосфорна киселина, перхлорна киселина, мешана киселина и глацијална оцетна киселина.
Електрохемискиот метод е во константна струја, со воден раствор на вметнат електролит, графит и метални материјали (материјал од не'рѓосувачки челик, платинска плоча, оловна плоча, титаниумска плоча, итн.) формираат композитна анода, метални материјали вметнати во електролитот како катода, формирајќи затворена јамка; или графит суспендиран во електролитот, во електролитот истовремено вметнат во негативната и позитивната плоча, преку двете електроди се напојуваат, анодна оксидација. Површината на графитот се оксидира до карбокатјон. Во исто време, под комбинирано дејство на електростатско привлекување и дифузија на концентрациски разлики, киселински јони или други поларни меѓусебни јони се вградени помеѓу графитните слоеви за да формираат растеглив графит.
Во споредба со методот на хемиска оксидација, електрохемискиот метод за подготовка на растеглив графит во целиот процес без употреба на оксиданс, количината на третман е голема, преостанатата количина на корозивни супстанции е мала, електролитот може да се рециклира по реакцијата, количината на киселина е намалена, трошоците се заштедени, загадувањето на животната средина е намалено, оштетувањето на опремата е мало, а работниот век е продолжен. Во последниве години, електрохемискиот метод постепено стана префериран метод за подготовка на растеглив графит од страна на многу претпријатија со многу предности.
Методот на гасна фаза на дифузија е за производство на експандиран графит со контактирање на интеркалаторот со графит во гасовита форма и интеркалаторна реакција. Општо земено, графитот и влошката се поставуваат на двата краја на термоотпорниот стаклен реактор, а вакуумот се пумпа и се запечатува, па затоа е познат и како двокоморен метод. Овој метод често се користи за синтеза на халид -EG и алкален метал -EG во индустријата.
Предности: структурата и редоследот на реакторот може да се контролираат, а реактантите и производите може лесно да се одвојат.
Недостатоци: уредот за реакција е посложен, работата е потешка, па затоа излезот е ограничен, а реакцијата треба да се изврши под услови на висока температура, времето е подолго, а условите на реакцијата се многу високи, средината за подготовка мора да биде вакуумска, па затоа трошоците за производство се релативно високи, не се погодни за апликации за производство во големи размери.
Методот на мешана течна фаза се состои во директно мешање на вметнатиот материјал со графит, под заштита на мобилноста на инертен гас или систем за запечатување за реакција на загревање за да се подготви растеглив графит. Најчесто се користи за синтеза на меѓуслојни соединенија од алкален метал и графит (GIC).
Предности: Процесот на реакција е едноставен, брзината на реакцијата е брза, со промена на односот на графитните суровини и влошките може да се постигне одредена структура и состав на растеглив графит, посоодветен за масовно производство.
Недостатоци: Формираниот производ е нестабилен, тешко е да се справи со слободно вметнатата супстанција прикачена на површината на GIC-ите и тешко е да се обезбеди конзистентност на графитните меѓуслојни соединенија при голем број синтези.
Методот на топење е мешање на графит со интеркалатен материјал и загревање за да се подготви експанзивен графит. Врз основа на фактот дека евтектичките компоненти можат да ја намалат точката на топење на системот (под точката на топење на секоја компонента), тоа е метод за подготовка на тернерни или повеќекомпонентни ГИК со вметнување на две или повеќе супстанции (кои мора да бидат способни да формираат стопен систем на сол) помеѓу графитните слоеви истовремено. Генерално се користи во подготовката на метални хлориди - ГИК.
Предности: Синтетичкиот производ има добра стабилност, лесен за миење, едноставен реакционен уред, ниска температура на реакција, кратко време, погоден за производство на големи количини.
Недостатоци: тешко е да се контролира структурата на редот и составот на производот во процесот на реакција и тешко е да се обезбеди конзистентност на структурата на редот и составот на производот при масовната синтеза.
Методот под притисок е да се меша графитната матрица со прав од алкалноземен метал и редокземен метал и да се реагира за да се произведе M-GICS под услови на притисок.
Недостатоци: Реакцијата на вметнување може да се изврши само кога притисокот на пареата на металот ќе надмине одреден праг; Сепак, температурата е превисока, лесно е металот и графитот да формираат карбиди, реакцијата е негативна, па затоа температурата на реакцијата мора да се регулира во одреден опсег. Температурата на вметнување на ретки земни метали е многу висока, па затоа мора да се примени притисок за да се намали температурата на реакцијата. Овој метод е погоден за подготовка на метал-GICS со ниска точка на топење, но уредот е комплициран, а барањата за работа се строги, па затоа ретко се користи сега.
Експлозивниот метод генерално користи графит и средство за експанзија како што се KClO4, Mg(ClO4)2·nH2O, Zn(NO3)2·nH2O пиропирос или мешавини подготвени, кога се загрева, графитот истовремено ќе реагира на оксидација и интеркалација на камбиум соединение, кое потоа се шири на „експлозивен“ начин, со што се добива проширен графит. Кога металната сол се користи како средство за експанзија, производот е посложен, кој не само што има проширен графит, туку и метал.
