Важноста на рекарбураторите привлече поголемо внимание. Поради своите посебни својства, рекарбураторите се пошироко користени во челичната индустрија. Меѓутоа, со долгорочната примена и промените во процесот, рекарбураторот, исто така, истакнува многу проблеми во многу аспекти. Многу искуства ги наведоа луѓето да заклучат дека соодветната количина на рекарбуратор е важен фактор за подобрување на работната ефикасност. На пример, додавањето карбуратор во стопено железо може да ги отстрани нечистотиите содржани во стопеното железо, но откако ќе се употреби, ќе се случи кристализација. Денес, уредникот на Fu Ruite Graphite ќе зборува за важноста на користењето на вистинската количина на рекарбуратор:
1. Предностите на соодветната употреба на рекарбуратори.
Целта на додавањето на рекарбуратори во процесот на топење е да се зголеми содржината на јаглерод, што може подобро да го зголеми ширењето на графитизацијата, со што се намалува појавата на шуплини на собирање и порозност во одлеаноци. Секако, тоа има важно влијание и врз стапката на обновување на магнезиумот. Покрај тоа, употребата на рекарбуратор ја зголемува содржината на јаглерод во стопеното железо, што може да ја подобри флуидноста на дуктилното железо и е погодно за полнење.
Второ, недостатоците на прекумерната употреба на рекарбуратори.
Ако количината на рекарбуризер е преголема, ќе се појави феноменот: графитните топчиња ќе бидат засегнати. Покрај тоа, во процесот на производство на одлеаноци со дебели ѕидови, евтектичкиот состав ќе ја надмине еутектичката компонента, што резултира со цветање на графит, што е исто така клучно за квалитетот на одлеаноци. Голем тест.
Горенаведеното е важноста на користењето на вистинската количина на рекарбуратор. Furuit Graphite се занимава со производство и преработка на рекарбуратори со години и има акумулирано богато искуство во производството, кое може да им обезбеди на клиентите висококвалитетни производи за рекарбуратор. Доколку клиентите имаат такво барање, можат да дојдат во фабриката за да разменат насоки. Добредојдовте да нè посетите.
Време на објавување: 30 мај 2022 година