Откако растегливиот графит моментално ќе се третира на висока температура, лушпата станува црвовита, а волуменот може да се прошири 100-400 пати. Овој растегнат графит сè уште ги задржува својствата на природниот графит, има добра растегливост, е лабав и порозен и е отпорен на температура под услови на кислородна бариера. Широк опсег, може да биде помеѓу -200 ~ 3000 ℃, хемиските својства се стабилни под услови на висока температура, висок притисок или зрачење, во динамично и статичко запечатување на нафтената, хемиската, електричната, авијациската, автомобилската, бродската и инструменталната индустрија. Постои широк спектар на апликации. Следните уредници на Furuit Graphite ќе ве водат да ги разберете вообичаените методи на производство на растеглив графит:
1. Ултразвучен метод на оксидација за производство на растеглив графит.
Во процесот на подготовка на растеглив графит, на анодизираниот електролит се изведува ултразвучна вибрација, а времето на ултразвучната вибрација е исто како и времето на анодизацијата. Бидејќи вибрацијата на електролитот од ултразвучниот бран е корисна за поларизацијата на катодата и анодата, брзината на анодна оксидација се забрзува, а времето на оксидација се скратува;
2. Методот со стопена сол прави растеглив графит.
Измешајте неколку влошки со графит и загревајте за да формирате растеглив графит;
3. Методот на гасна дифузија се користи за производство на растеглив графит.
Графитот и интеркалираниот материјал се доведуваат соодветно до двата краја на вакуумски запечатена цевка, се загреваат на крајот од интеркалираниот материјал, а потребната разлика во реактивниот притисок се формира од температурната разлика помеѓу двата краја, така што интеркалираниот материјал влегува во слојот од снегулки од графит во состојба на мали молекули, со што се добива растеглив графит. Бројот на слоеви на растеглив графит произведен со овој метод може да се контролира, но трошоците за производство се високи;
4. Методот на хемиска интеркалација прави растеглив графит.
Првичната суровина што се користи за подготовка е графит со висока содржина на јаглерод во снегулки, а други хемиски реагенси како што се концентрирана сулфурна киселина (над 98%), водород пероксид (над 28%), калиум перманганат итн. се реагенси од индустриски квалитет. Општите чекори на подготовка се следниве: на соодветна температура, растворот од водород пероксид, природниот графит во снегулки и концентрираната сулфурна киселина со различни пропорции реагираат одреден временски период под постојано мешање со различни процедури на додавање, потоа се мијат со вода до неутралност и се центрифугираат. По дехидрација, се суши во вакуум на 60 °C;
5. Електрохемиско производство на растеглив графит.
Графитниот прав се третира во електролит со силна киселина за да се добие растеглив графит, потоа се хидролизира, се мие и суши. Како силна киселина главно се користи сулфурна киселина или азотна киселина. Растегливиот графит добиен со овој метод има ниска содржина на сулфур.
Време на објавување: 27 мај 2022