vermicular graphite로도 알려진 확장 된 흑연은 물리적 또는 화학적 방법을 사용하여 비 탄소 반응물을 자연 스케일 흑백 삽입 된 나노 카본 재료로 삽입하고 탄소 육각 네트워크 평면과 결합하면서 흑연 층 구조를 유지하는 결정질 화합물입니다. 그것은 고온 저항, 부식 저항, 중성자 플럭스, X- 선 및 감마선 장기 조사와 같은 흑연의 탁월한 물리적 및 화학적 특성을 유지할뿐만 아니라. 또한 낮은 마찰 계수, 양호한 자체 윤활, 전기 및 열전도율 및 이방성과 같은 우수한 물리적 및 화학적 특성을 갖습니다. 더욱이, 삽입 된 물질과 흑연 층 사이의 상호 작용으로 인해, 확장 된 흑연은 깨끗한 흑연과 삽입 된 물질이 보유하지 않는 새로운 특성을 나타내며, 천연 흑연의 브리티 니스와 충격 저항을 극복한다. 다음의 Furuite Graphite 편집자는 산업 합성 방법의 도입 및 확장 된 흑연의 사용을 공유합니다.
1. 산업에서 일반적으로 사용되는 합성 방법
화학적 산화
장점 : 화학 산화는 산업에서 널리 사용되고 잘 확립 된 방법입니다. 따라서 명백한 장점, 성숙한 기술 및 저렴한 비용이 있습니다.
단점 : 삽입 제는 일반적으로 농축 황산으로, 많은 양의 산을 소비합니다. 생산 공정에는 SOX 유해 가스 오염이 있으며, 제품의 잔류 물은 또한 합성 장비를 부식시킵니다.
전기 화학적 산화
화학적 산화와 마찬가지로, 그것은 확장 된 흑연을위한 일반적인 산업 합성 방법 중 하나입니다.
장점 : 강산과 같은 강한 산화제를 첨가 할 필요가 없으며, 전류 및 전압과 같은 파라미터를 조정하여 반응을 제어 할 수 있습니다. 합성 장비는 간단하고 합성 양이 크고 전해질이 오염되지 않으며 재사용 할 수 있습니다.
단점 : 합성 된 제품의 안정성은 다른 방법보다 낮으며, 더 높은 장비가 필요하며 제품의 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 때로는 주변 온도의 증가로 인해 제품의 확장 된 부피가 크게 감소합니다. 또한 수용액에서 고전류에서 부작용이 있으므로 1 차 화합물을 얻기가 어렵습니다.
2. 주요 생산 기업 및 생산 능력
우리 나라의 확장 된 흑연 제품의 생산은 초기 단계에서 100 개가 넘는 제조업체로 성장했으며 연간 약 30,000 톤의 출력이 낮았으며 시장 집중은 낮습니다. 또한 대부분의 제조업체는 주로 저가형 씰 필러이며 자동차 씰 및 핵 항공 조명에는 거의 사용되지 않습니다. 그러나 국내 기술의 발전으로 고급 제품의 비율이 점차 증가 할 것입니다.
3. 밀봉 재료의 시장 수요 및 예측
현재, 확장 된 흑연은 주로 실린더 개스킷, 흡기 및 배기 포트 개스킷 등과 같은 자동차 밀봉 재료로 주로 사용됩니다. 우리 나라의 확장 된 흑연 밀봉 재료는 주로 밀봉 필러로 사용됩니다. 현재, 저탄소 함량을 갖는 확장 된 흑연이 개발되어 확장 된 흑연의 생산 비용을 크게 줄여서 석면을 대규모로 대체하고 수요를 증가시킬 수 있습니다. 반면, 플라스틱, 고무 및 금속 밀봉 재료를 부분적으로 교체 할 수 있다면 확장 가능한 흑연 밀봉 재료에 대한 연간 국내 수요가 더 커질 것입니다.
자동차 산업에서 각 자동차 실린더 헤드 개스킷, 공기 흡입 및 배기 포트 개스킷은 약 2 ~ 10kg의 확장 된 흑연이 필요하며 10,000 대의 자동차마다 20 ~ 100 톤의 확장 된 흑연이 필요합니다. 중국의 자동차 산업은 빠른 발전시기에 들어갔다. 따라서, 우리 국가의 확장 된 흑연 밀봉 재료에 대한 연간 수요는 여전히 매우 객관적입니다.
후 시간 : 9 월 -07-2022