산업 응용 분야에서 복합재의 마찰 특성은 매우 중요합니다. 플레이크 흑연 복합재의 마찰 계수에 영향을 미치는 요인은 주로 플레이크 흑연의 함량 및 분포, 마찰 표면 조건, 압력 및 마찰 온도 등을 포함합니다. 오늘날, 푸루 라이트 흑연의 편집자는 플레이크 흑연 복합재의 마찰 계수에 영향을 미치는 요인에 대해 이야기합니다.
1. 흑연 플레이크의 내용과 분포.
복합 마찰 계수는 복합 플레이크 흑연의 면적 분율에 따라 다릅니다. 재료에서 플레이크 흑연의 함량이 클수록 마찰 표면에서 플레이크 흑연의 면적 분율이 커집니다. 또한, 플레이크 흑연 분포가 균일할수록, 흑연 코팅이 마찰 표면의 플레이크에 연결하는 것이 더 쉬워서 복합 재료의 마찰 계수를 감소시킵니다.
2. 마찰 표면의 상태.
마찰 표면의 조건은 마찰 표면의 돌출부의 크기와 특성을 나타냅니다. 코깅 정도가 작을 때, 복합 재료의 마찰 표면에서 플레이크 흑연의 영역 분율이 감소하여 마찰 계수가 증가합니다.
3. 압력.
복합 재료의 표면은 항상 고르지 않습니다. 압력이 작을 때, 마찰 표면의 상호 접합부는 국소이므로 심각한 접착제 마모가 발생하므로 마찰 계수가 큽니다.
4. 마찰 온도.
마찰 온도는 마찰 표면에서 흑연 윤활층의 산화 및 파괴에 직접적인 영향을 미칩니다. 마찰 온도가 높을수록 흑연 윤활 층의 산화가 빨라집니다. 따라서, 흑연 윤활층의 손상이 심각할수록 마찰 계수가 높아집니다.
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