ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒಂದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಕಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ತೊಳೆದು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಕಲೇಷನ್ ಸೇರಿವೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ರಚನೆಗೆ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಟರ್ಕಲೇಷನ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದೇ ಎಂಬುದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಹಲವು ವಿಧದ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಘನ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಮಾಂಗನೇಟ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಕೆಲವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳೂ ಆಗಿರಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ). ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಮಾಂಗನೇಟ್ ಮುಖ್ಯ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಎಂದು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ತಟಸ್ಥ ಜಾಲ ಸ್ಥೂಲ ಅಣುಗಳು ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದೊಂದಿಗೆ ಸಮತಲ ಸ್ಥೂಲ ಅಣುಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ವಿಕರ್ಷಣ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಟರ್ಕಲೇಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಟರ್ಕಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಮ್ಲವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಶೋಧಕರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಪರ್ಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಮಿಶ್ರ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತು, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಪ್ಲೇಟ್, ಸೀಸದ ಪ್ಲೇಟ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ; ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯುತ ವಿಧಾನ, ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಾರ್ಬೊಕೇಶನ್‌ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಪ್ರಸರಣದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲ ಅಯಾನುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಧ್ರುವೀಯ ಇಂಟರ್ಕಲಂಟ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಹುದುಗಿಸಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಬಳಸದೆ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉಳಿದಿರುವ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಅನಿಲ-ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನವು ಇಂಟರ್ಕಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಕಲೇಟಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಗಾಜಿನ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಎರಡು-ಚೇಂಬರ್ ವಿಧಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಾಲೈಡ್ -EG ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಲೋಹ -EG ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು: ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಸಾಧನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ತಯಾರಿ ಪರಿಸರವು ನಿರ್ವಾತವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಮಿಶ್ರ ದ್ರವ ಹಂತದ ವಿಧಾನವು ಸೇರಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ಜಡ ಅನಿಲದ ಚಲನಶೀಲತೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಾಪನ ಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಷಾರ ಲೋಹ-ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಇಂಟರ್‌ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ (GIC ಗಳು) ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, GIC ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಇಂಟರ್ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಕರಗುವ ವಿಧಾನವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಇಂಟರ್ಕಲೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ನೀಡುವುದು. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು (ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗೆ) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬ ಅಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಬೇಕು) ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಬಹುಘಟಕ GIC ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - GIC ಗಳು.
ಅನುಕೂಲಗಳು: ಸಂಶ್ಲೇಷಣಾ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ತೊಳೆಯಲು ಸುಲಭ, ಸರಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಸಾಧನ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕ್ರಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕ್ರಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ M-GICS ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಲೋಹದ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಅಳವಡಿಕೆ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹಗಳ ಅಳವಡಿಕೆ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹ-GICS ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಧನವು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಈಗ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಫೋಟಕ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾದ KClO4, Mg(ClO4)2·nH2O, Zn(NO3)2·nH2O ಪೈರೋಪೈರೋಗಳು ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಂಬಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಕಲೇಷನ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು "ಸ್ಫೋಟಕ" ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಉಪ್ಪನ್ನು ವಿಸ್ತರಣಾ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಲೋಹವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
