გრაფიტის ფხვნილი არის პროდუქტი, რომელიც მიიღება ულტრაწვრილი დაფქვით, ნედლეულად გრაფიტის ფანტელების გამოყენებით. გრაფიტის ფხვნილს თავად ახასიათებს მაღალი შეზეთვისა და მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობის მახასიათებლები. გრაფიტის ფხვნილი გამოიყენება ყალიბების გამოშვების სფეროში. გრაფიტის ფხვნილი სრულად იყენებს მის თვისებებს და უდიდეს როლს ასრულებს ყალიბების გამოშვების ინდუსტრიაში.
გრაფიტის ფხვნილის ნაწილაკების ზომა ძალიან მცირეა, გამოყენება ძალიან ფართოა და არსებობს მრავალი სპეციფიკაცია, როგორიცაა 1000 mesh, 2000 mesh, 5000 mesh, 8000 mesh, 10000 mesh, 15000 mesh და ა.შ. მას აქვს კარგი შეზეთვა, ელექტროგამტარობა და ანტიკოროზიული ფუნქციები, გრაფიტის ფხვნილის შეზეთვის გამოყენებით მას შეუძლია გააუმჯობესოს ყალიბის მომსახურების ვადა და შეამციროს ჭედვის ღირებულება 30%-ით. იგი ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო წარმოებაში, ტრაქტორების წარმოებაში, ძრავების ინდუსტრიასა და გადაცემათა კოლოფის ჭედვის ინდუსტრიაში და მიაღწია კარგ ტექნიკურ და ეკონომიკურ შედეგებს.
გრაფიტის ფხვნილის ყალიბის გამათავისუფლებელი აგენტის წარმოებისას გასათვალისწინებელია ორი ფაქტორი: ერთი მხრივ, დისპერსიული სისტემის სტაბილურობა; მოხმარება, ყალიბის მარტივად მოშორება, პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესება და შრომის პროდუქტიულობის გაზრდა. გრაფიტის ფხვნილი ფართოდ გამოიყენება და გრაფიტის ფხვნილს მრავალი სპეციფიკაცია აქვს. ზოგადად, გრაფიტის ფხვნილის ნაწილაკების ზომა განსაზღვრავს მის სპეციფიკაციებსა და ძირითად გამოყენებას.
გრაფიტის ფხვნილს ახასიათებს განსაკუთრებული დაჟანგვისადმი მდგრადობა, თვითშეზეთვა და პლასტიურობა მაღალი ტემპერატურის პირობებში, ასევე კარგი ელექტროგამტარობა, თბოგამტარობა და ადჰეზია. ტუტე გარემოში გრაფიტის ნაწილაკები უარყოფითად დამუხტულია, რის გამოც ისინი თანაბრად არიან სუსპენზირებული და გაფანტული გარემოში, აქვთ კარგი ადჰეზია და შეზეთვა მაღალ ტემპერატურაზე, რაც გამოდგება ჭედვის, მანქანათმშენებლობისა და ჩამოსხმის მრეწველობისთვის.
„ფურუიტე გრაფიტი“ გრაფიტის ფხვნილის მწარმოებელია, რომელიც აერთიანებს დამოუკიდებელ კვლევასა და განვითარებას, წარმოებასა და გაყიდვებს, ნაწილაკების ერთიანი ზომითა და სრული სპეციფიკაციებით. მივესალმოთ ახალ და ძველ მომხმარებლებს კონსულტაციის განმავლობაში!
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 4 ივლისი