Sawise grafit sing bisa diekspansi langsung diolah ing suhu dhuwur, kerak dadi kaya cacing, lan volume bisa ngembang 100-400 kali lipat. Grafit sing diekspansi iki isih njaga sifat grafit alami, nduweni kemampuan ekspansi sing apik, longgar lan keropos, lan tahan suhu ing kahanan alangan oksigen. Jarak tempuh sing amba, bisa antara -200 ~ 3000 ℃, sifat kimia stabil ing kahanan suhu dhuwur, tekanan dhuwur utawa radiasi, ing sealing dinamis lan statis industri minyak bumi, kimia, listrik, penerbangan, mobil, kapal lan instrumentasi. Ana macem-macem aplikasi. Editor Furuit Graphite ing ngisor iki bakal nggawa sampeyan kanggo ngerti cara produksi umum grafit sing bisa diekspansi:
1. Cara oksidasi ultrasonik kanggo nggawe grafit sing bisa digedhèkaké.
Ing proses nyiapake grafit sing bisa digedhekake, getaran ultrasonik ditindakake ing elektrolit anodisasi, lan wektu getaran ultrasonik padha karo anodisasi. Amarga getaran elektrolit dening gelombang ultrasonik migunani kanggo polarisasi katoda lan anoda, kecepatan oksidasi anodik saya cepet lan wektu oksidasi saya cendhak;
2. Cara uyah cair nggawe grafit sing bisa dimunggah.
Campur sawetara sisipan karo grafit lan panasake kanggo mbentuk grafit sing bisa dikembangake;
3. Cara difusi fase gas digunakake kanggo nggawe grafit sing bisa digedhèkaké.
Grafit lan bahan sing diinterkalasi digawa menyang rong pucuk tabung sing disegel vakum, dipanasake ing pucuk bahan sing diinterkalasi, lan bedane tekanan reaksi sing dibutuhake dibentuk dening bedane suhu antarane rong pucuk, saengga bahan sing diinterkalasi mlebu lapisan grafit serpihan ing kahanan molekul cilik, saengga grafit sing bisa diekspansi disiapake. Jumlah lapisan grafit sing bisa diekspansi sing diasilake kanthi metode iki bisa dikontrol, nanging biaya produksine dhuwur;
4. Cara interkalasi kimia nggawé grafit sing bisa dimunggah.
Bahan mentah awal sing digunakake kanggo persiapan yaiku grafit serpihan karbon dhuwur, lan reagen kimia liyane kayata asam sulfat pekat (luwih saka 98%), hidrogen peroksida (luwih saka 28%), kalium permanganat, lan liya-liyane kabeh minangka reagen kelas industri. Langkah-langkah umum persiapan kaya ing ngisor iki: ing suhu sing cocog, larutan hidrogen peroksida, grafit serpihan alami, lan asam sulfat pekat kanthi proporsi sing beda-beda direaksikake sajrone wektu tartamtu kanthi diaduk terus-terusan kanthi prosedur tambahan sing beda-beda, banjur dikumbah nganggo banyu nganti netral, lan disentrifugasi. Sawise dehidrasi, pengeringan vakum ing suhu 60 °C;
5. Produksi elektrokimia saka grafit sing bisa dimunggah.
Bubuk grafit diolah nganggo elektrolit asam kuwat kanggo nggawe grafit sing bisa ngembang, banjur dihidrolisis, dicuci, lan dikeringake. Minangka asam kuwat, asam sulfat utawa asam nitrat utamane digunakake. Grafit sing bisa ngembang sing dipikolehi kanthi metode iki nduweni kandungan sulfur sing sithik.
Wektu kiriman: 27 Mei 2022