Útvíkkað grafít, einnig þekkt sem vermicular grafít, er kristallað efnasamband sem notar eðlisfræðilegar eða efnafræðilegar aðferðir til að fella kolefnislaus hvarfefni inn í náttúrulega grafítísk innfelld nanó-kolefnisefni og sameinast sexhyrndum kolefnisnetflötum á meðan grafítlagsbyggingin er viðhaldin. Það viðheldur ekki aðeins framúrskarandi eðlisfræðilegum og efnafræðilegum eiginleikum grafíts, svo sem háum hitaþoli, tæringarþoli, nifteindaflæði, langtíma geislun gegn röntgengeislum og gammageislum. Það hefur einnig framúrskarandi eðlisfræðilega og efnafræðilega eiginleika, svo sem lágan núningstuðul, góða sjálfsmurningu, raf- og varmaleiðni og ósamsótrópíu. Ennfremur, vegna samspils milli innfellda efnisins og grafítlagsins, sýnir útfellda grafítið nýja eiginleika sem óspillt grafít og innfellt efni hafa ekki, og sigrast á brothættni og höggþoli náttúrulegs grafíts. Eftirfarandi ritstjórar Furuite grafítsins deila kynningu á iðnaðarmyndunaraðferðum og notkun útfellds grafíts:
1. Tilbúnar aðferðir sem eru algengar í iðnaði
①Efnafræðileg oxun
Kostir: Efnaoxun er útbreidd og vel þekkt aðferð í iðnaði. Þess vegna hefur hún augljósa kosti, þroskaða tækni og lágan kostnað.
Ókostur: Milliefnið er yfirleitt einbeitt brennisteinssýra, sem notar mikið magn af sýru. Framleiðsluferlið veldur mengun af völdum skaðlegra Sox-gasa og leifar í vörunni tæra einnig myndunarbúnaðinn.
② Rafefnafræðileg oxun
Eins og efnaoxun er þetta ein algengasta iðnaðarmyndunaraðferðin fyrir stækkað grafít.
Kostir: Engin þörf á að bæta við sterkum oxunarefnum, svo sem sterkum sýrum, og hægt er að stjórna viðbrögðunum með því að stilla breytur eins og straum og spennu. Myndunarbúnaðurinn er einfaldur, myndunarmagnið er mikið, rafvökvinn mengast ekki og hægt er að endurnýta hann.
Ókostir: Stöðugleiki myndaðrar vöru er lakari en með öðrum aðferðum, sem krefjast meiri búnaðar, og margir þættir hafa áhrif á gæði vörunnar. Stundum minnkar útþenslumagn vörunnar verulega vegna hækkunar á umhverfishita. Að auki eru aukaverkanir við mikla strauma í vatnslausnum, þannig að erfitt er að fá efnasambönd af fyrstu gráðu.
2. Helstu framleiðslufyrirtæki og framleiðslugeta
Framleiðsla á þannum grafítvörum í mínu landi hefur vaxið frá upphafsstigi upp í meira en 100 framleiðendur, með ársframleiðslu upp á um 30.000 tonn, og markaðsþéttni er lítil. Einnig eru flestir framleiðendur aðallega ódýrari þéttiefni, sem sjaldan eru notuð í bílaþéttiefni og lýsingar fyrir kjarnorkuflugvélar. Hins vegar, með þróun innlendrar tækni, mun hlutfall hágæða vara smám saman aukast.
3. Markaðseftirspurn og spá um þéttiefni
Eins og er er þaninn grafít aðallega notað sem þéttiefni fyrir bíla, svo sem strokkaþéttingar, inntaks- og útblástursopsþéttingar o.s.frv. Þaninn grafítþéttiefni eru aðallega notuð í mínu landi sem þéttiefni. Eins og er hefur verið þróað þaninn grafít með lágu kolefnisinnihaldi, sem getur dregið verulega úr framleiðslukostnaði þanins grafíts og þar með komið í stað asbests í stórum stíl og aukið eftirspurn. Hins vegar, ef hægt er að skipta út plast-, gúmmí- og málmþéttiefnum að hluta, mun árleg innlend eftirspurn eftir þaninn grafítþéttiefnum aukast.
Í bílaiðnaðinum þarf hver þétting á strokkahaus, loftinntaks- og útblástursopi bíla um 2~10 kg af þenndu grafíti og hverjir 10.000 bílar þurfa 20~100 tonn af þenndu grafíti. Bílaiðnaðurinn í Kína hefur gengið inn í tímabil hraðrar þróunar. Þess vegna er árleg eftirspurn landsins eftir þéttiefnum úr þenndu grafíti enn mjög hlutlæg.
Birtingartími: 7. september 2022