Setelah grafit yang dapat mengembang diproses secara instan pada suhu tinggi, lapisannya menjadi seperti cacing, dan volumenya dapat mengembang 100-400 kali. Grafit yang mengembang ini masih mempertahankan sifat-sifat grafit alami, memiliki daya kembang yang baik, longgar dan berpori, serta tahan terhadap suhu dalam kondisi penghalang oksigen. Rentang suhunya luas, dapat berkisar antara -200 ~ 3000 ℃, sifat kimianya stabil dalam kondisi suhu tinggi, tekanan tinggi, atau radiasi, dan memiliki berbagai aplikasi dalam penyegelan dinamis dan statis di industri perminyakan, kimia, listrik, penerbangan, otomotif, perkapalan, dan instrumentasi. Editor Furuit Graphite berikut akan mengajak Anda untuk memahami metode produksi umum grafit yang dapat mengembang:
1. Metode oksidasi ultrasonik untuk membuat grafit yang dapat mengembang.
Dalam proses pembuatan grafit yang dapat mengembang, getaran ultrasonik dilakukan pada elektrolit yang telah dianilisis, dan waktu getaran ultrasonik sama dengan waktu anidisasi. Karena getaran elektrolit oleh gelombang ultrasonik bermanfaat untuk polarisasi katoda dan anoda, kecepatan oksidasi anodik dipercepat dan waktu oksidasi dipersingkat;
2. Metode garam lebur menghasilkan grafit yang dapat mengembang.
Campurkan beberapa sisipan dengan grafit dan panaskan untuk membentuk grafit yang dapat mengembang;
3. Metode difusi fase gas digunakan untuk membuat grafit yang dapat mengembang.
Grafit dan material interkalasi masing-masing dibawa ke kedua ujung tabung yang disegel vakum, dipanaskan di ujung material interkalasi, dan perbedaan tekanan reaksi yang diperlukan dibentuk oleh perbedaan suhu antara kedua ujung, sehingga material interkalasi masuk ke lapisan grafit serpihan dalam keadaan molekul kecil, sehingga dihasilkan grafit yang dapat mengembang. Jumlah lapisan grafit yang dapat mengembang yang dihasilkan dengan metode ini dapat dikontrol, tetapi biaya produksinya tinggi;
4. Metode interkalasi kimia menghasilkan grafit yang dapat mengembang.
Bahan baku awal yang digunakan untuk pembuatan adalah grafit serpihan karbon tinggi, dan reagen kimia lainnya seperti asam sulfat pekat (di atas 98%), hidrogen peroksida (di atas 28%), kalium permanganat, dll., semuanya merupakan reagen kelas industri. Langkah-langkah umum pembuatannya adalah sebagai berikut: pada suhu yang sesuai, larutan hidrogen peroksida, grafit serpihan alami, dan asam sulfat pekat dengan proporsi berbeda direaksikan selama periode waktu tertentu sambil diaduk terus menerus dengan prosedur penambahan yang berbeda, kemudian dicuci dengan air hingga netral, dan disentrifugasi. Setelah dehidrasi, dikeringkan dengan vakum pada suhu 60 °C;
5. Produksi grafit yang dapat mengembang secara elektrokimia.
Serbuk grafit diolah dalam elektrolit asam kuat untuk membuat grafit yang dapat mengembang, kemudian dihidrolisis, dicuci, dan dikeringkan. Sebagai asam kuat, asam sulfat atau asam nitrat terutama digunakan. Grafit yang dapat mengembang yang diperoleh dengan metode ini memiliki kandungan sulfur yang rendah.
Waktu posting: 27 Mei 2022