Setelah grafit yang dapat dikembangkan diproses secara instan pada suhu tinggi, keraknya akan berubah menjadi seperti cacing, dan volumenya dapat berkembang 100-400 kali lipat. Grafit yang dikembangkan ini tetap mempertahankan sifat-sifat grafit alami, memiliki kemampuan pengembangan yang baik, longgar dan berpori, serta tahan terhadap suhu dalam kondisi penghalang oksigen. Rentang suhunya luas, dapat berkisar antara -200 hingga 3000℃, dan sifat kimianya stabil dalam kondisi suhu, tekanan, atau radiasi tinggi. Grafit ini memiliki beragam aplikasi dalam penyegelan dinamis dan statis di industri perminyakan, kimia, kelistrikan, penerbangan, otomotif, perkapalan, dan instrumentasi. Editor Furuit Graphite berikut akan memandu Anda untuk memahami metode umum produksi grafit yang dapat dikembangkan:
1. Metode oksidasi ultrasonik untuk membuat grafit yang dapat mengembang.
Dalam proses pembuatan grafit yang dapat dikembangkan, elektrolit anodisasi digetarkan dengan getaran ultrasonik, dan waktu getaran ultrasonik sama dengan waktu anodisasi. Karena getaran elektrolit oleh gelombang ultrasonik bermanfaat bagi polarisasi katoda dan anoda, laju oksidasi anoda dipercepat dan waktu oksidasi dipersingkat;
2. Metode garam cair menghasilkan grafit yang dapat dikembangkan.
Campur beberapa sisipan dengan grafit dan panaskan untuk membentuk grafit yang dapat mengembang;
3. Metode difusi fase gas digunakan untuk membuat grafit yang dapat mengembang.
Grafit dan material interkalasi masing-masing dibawa ke kedua ujung tabung vakum tertutup, dipanaskan di ujung material interkalasi, dan perbedaan tekanan reaksi yang diperlukan dibentuk oleh perbedaan suhu antara kedua ujung, sehingga material interkalasi memasuki lapisan grafit serpihan dalam keadaan molekul kecil, sehingga terbentuklah grafit yang dapat dikembangkan. Jumlah lapisan grafit yang dapat dikembangkan yang dihasilkan dengan metode ini dapat dikontrol, tetapi biaya produksinya tinggi;
4. Metode interkalasi kimia menghasilkan grafit yang dapat dikembangkan.
Bahan baku awal yang digunakan untuk preparasi adalah grafit serpihan karbon tinggi, dan reagen kimia lainnya seperti asam sulfat pekat (di atas 98%), hidrogen peroksida (di atas 28%), kalium permanganat, dll. semuanya merupakan reagen kelas industri. Langkah-langkah umum preparasi adalah sebagai berikut: pada suhu yang sesuai, larutan hidrogen peroksida, grafit serpihan alami dan asam sulfat pekat dengan proporsi yang berbeda direaksikan untuk jangka waktu tertentu di bawah pengadukan konstan dengan berbagai prosedur penambahan, kemudian dicuci dengan air hingga netral, dan disentrifugasi, Setelah dehidrasi, pengeringan vakum pada 60 °C;
5. Produksi elektrokimia grafit yang dapat dikembangkan.
Serbuk grafit diolah dalam elektrolit asam kuat untuk menghasilkan grafit yang dapat mengembang, dihidrolisis, dicuci, dan dikeringkan. Asam sulfat atau asam nitrat umumnya digunakan sebagai asam kuat. Grafit yang dapat mengembang yang diperoleh dengan metode ini memiliki kandungan sulfur yang rendah.
Waktu posting: 27 Mei 2022