Az expandált grafit, más néven vermikuláris grafit, egy kristályos vegyület, amely fizikai vagy kémiai módszereket alkalmaz a nem szén reagensek természetes skálájú grafitikus interkalált nanokarbon anyagokba való interkalálására, és szén hatszögletű hálózati síkokkal való kombinálására, miközben megőrzi a grafit réteg szerkezetét. Nemcsak a grafit kiváló fizikai és kémiai tulajdonságait tartja fenn, mint például a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás, a korrózióállóság, a neutronfluxus, a röntgen- és gamma-sugárzás hosszú távú besugárzása. Kiváló fizikai és kémiai tulajdonságokkal is rendelkezik, mint például az alacsony súrlódási együttható, a jó önkenőképesség, az elektromos és hővezető képesség, valamint az anizotrópia. Ezenkívül az interkalált anyag és a grafit réteg közötti kölcsönhatásnak köszönhetően az expandált grafit olyan új tulajdonságokat mutat, amelyekkel a tiszta grafit és az interkalált anyag nem rendelkezik, és leküzdi a természetes grafit ridegségét és ütésállóságát. A következő Furuite grafit szerkesztők bemutatják az expandált grafit ipari szintézismódszereit és felhasználását:
1. Az iparban általánosan alkalmazott szintetikus módszerek
①Kémiai oxidáció
Előnyök: A kémiai oxidáció széles körben elterjedt és jól bevált módszer az iparban. Ezért nyilvánvaló előnyökkel, kiforrott technológiával és alacsony költségekkel rendelkezik.
Hátrány: Az interkalálószer általában tömény kénsav, amely nagy mennyiségű savat fogyaszt. A gyártási folyamat során káros Sox gázszennyezés keletkezik, és a termékben lévő maradványok a szintézisberendezést is korrodálják.
②Elektrokémiai oxidáció
A kémiai oxidációhoz hasonlóan ez az egyik leggyakoribb ipari szintézismódszer a habosított grafit előállítására.
Előnyök: Nincs szükség erős oxidálószerek, például erős savak hozzáadására, és a reakció olyan paraméterek beállításával szabályozható, mint az áram és a feszültség. A szintézisberendezés egyszerű, a szintézis mennyisége nagy, az elektrolit nem szennyeződik, és újra felhasználható.
Hátrányok: A szintetizált termék stabilitása gyengébb, mint más, nagyobb felszerelést igénylő módszereknél, és számos tényező befolyásolja a termék minőségét. Előfordul, hogy a termék térfogatának növekedése jelentősen csökken a környezeti hőmérséklet növekedése miatt. Ezenkívül vizes oldatokban nagy áramoknál mellékreakciók lépnek fel, így nehéz elsőrendű vegyületeket előállítani.
2. Fő termelővállalatok és termelési kapacitás
Az expandált grafittermékek gyártása hazámban a kezdeti szakasztól több mint 100 gyártóra nőtt, évi mintegy 30 000 tonna termeléssel, és a piaci koncentráció alacsony. Emellett a legtöbb gyártó elsősorban alsó kategóriás tömítőanyagokkal foglalkozik, amelyeket ritkán használnak autóipari tömítésekben és nukleáris repülőgép-lámpákban. A hazai technológia fejlődésével azonban a felső kategóriás termékek aránya fokozatosan növekedni fog.
3. A tömítőanyagok piaci kereslete és előrejelzése
Jelenleg a duzzasztott grafitot főként autóipari tömítőanyagként használják, például hengertömítésként, szívó- és kipufogócsonk-tömítésként stb. Hazánkban a duzzasztott grafit tömítőanyagokat főként tömítő töltőanyagként használják. Jelenleg alacsony széntartalmú duzzasztott grafitot fejlesztettek ki, amely jelentősen csökkentheti a duzzasztott grafit előállítási költségeit, ezáltal nagymértékben helyettesítve az azbesztet és növelve a keresletet. Másrészt, ha a műanyag, gumi és fém tömítőanyagok részben helyettesíthetők, a duzzasztott grafit tömítőanyagok iránti éves belföldi kereslet nagyobb lesz.
Az autóiparban minden egyes hengerfejtömítéshez, szívó- és kipufogócsonk-tömítéshez körülbelül 2–10 kg expandált grafitra van szükség, és minden 10 000 autóhoz 20–100 tonna expandált grafitra van szükség. Kína autóipara gyors fejlődésnek indult. Ezért az ország éves expandált grafit tömítőanyagok iránti kereslete továbbra is nagyon objektív.
Közzététel ideje: 2022. szeptember 7.