Miután a habosítható grafitot azonnal magas hőmérsékleten kezelik, a vízkő féregszerűvé válik, és a térfogat 100-400-szorosára is bővülhet. Ez a habosított grafit továbbra is megőrzi a természetes grafit tulajdonságait, jó tágíthatósággal rendelkezik, laza és porózus, és ellenáll a hőmérsékletnek oxigénzáró körülmények között. Széles tartományban, -200 ~ 3000 ℃ között lehet, a kémiai tulajdonságok stabilak magas hőmérsékleten, nagy nyomáson vagy sugárzási körülmények között, a kőolaj-, vegyipari, villamosipari, repülési, autóipari, hajózási és műszeripari dinamikus és statikus tömítésben. Számos alkalmazási terület létezik. A Furuit Graphite következő szerkesztői segítenek megérteni a habosítható grafit általános előállítási módszereit:
1. Ultrahangos oxidációs módszer a habosítható grafit előállítására.
A tágítható grafit előállítása során az eloxált elektrolitot ultrahangos rezgéssel kezelik, és az ultrahangos rezgés ideje megegyezik az eloxálás idejével. Mivel az elektrolit ultrahangos rezgése előnyös a katód és az anód polarizációja szempontjából, az anódos oxidáció sebessége felgyorsul, az oxidációs idő pedig lerövidül;
2. Az olvasztott só módszerrel expandálható grafitot állítanak elő.
Keverjen össze több betétet grafittal, és melegítse, hogy expandálható grafitot kapjon;
3. A gázfázisú diffúziós módszert alkalmazzák a tágítható grafit előállítására.
A grafitot és az interkalált anyagot egy vákuumzáras cső két végéhez vezetik, az interkalált anyag végénél melegítik, és a két vég közötti hőmérsékletkülönbség által létrehozzák a szükséges reakciónyomás-különbséget, így az interkalált anyag kis molekulák formájában jut be a grafitpehelyrétegbe, ezáltal létrehozva a habosítható grafitot. Az ezzel a módszerrel előállított habosítható grafitrétegek száma szabályozható, de a termelési költsége magas;
4. A kémiai interkalációs módszerrel expandálható grafitot lehet előállítani.
Az előállításhoz használt kiindulási anyag a magas széntartalmú grafitpehely, és más kémiai reagensek, mint például a tömény kénsav (98% felett), a hidrogén-peroxid (28% felett), a kálium-permanganát stb. mind ipari minőségű reagensek. Az előállítás általános lépései a következők: megfelelő hőmérsékleten a hidrogén-peroxid-oldatot, a természetes grafitpehelyt és a különböző arányú tömény kénsavat állandó keverés mellett, különböző adagolási eljárásokkal reagáltatják egy bizonyos ideig, majd vízzel semlegesre mossák és centrifugálják. Dehidratálás után vákuumszárítás 60 °C-on.
5. Táguló grafit elektrokémiai előállítása.
A grafitport erős savas elektrolitban kezelik, hogy expandálható grafitot állítsanak elő, hidrolizálják, mossák és szárítják. Erős savként főként kénsavat vagy salétromsavat használnak. Az ezzel a módszerrel kapott expandálható grafit alacsony kéntartalmú.
Közzététel ideje: 2022. május 27.