Nakon što se ekspandirajući grafit trenutno obradi na visokoj temperaturi, kamenac postaje crvoliki, a volumen se može proširiti 100-400 puta. Ovaj ekspandirani grafit i dalje zadržava svojstva prirodnog grafita, ima dobru ekspanzibilnost, rastresit je i porozan te otporan na temperaturu u uvjetima kisikove barijere. Širok raspon, može biti između -200 ~ 3000 ℃, kemijska svojstva su stabilna pod visokim temperaturama, visokim tlakom ili uvjetima zračenja, u dinamičkom i statičkom brtvljenju naftne, kemijske, električne, zrakoplovne, automobilske, brodske i instrumentacijske industrije. Postoji širok raspon primjena. Sljedeći urednici Furuit Graphitea će vas upoznati s uobičajenim metodama proizvodnje ekspandirajućeg grafita:
1. Metoda ultrazvučne oksidacije za izradu ekspandirajuće grafite.
U procesu pripreme ekspandirajuće grafitne mase, ultrazvučne vibracije se provode na anodiziranom elektrolitu, a vrijeme ultrazvučnih vibracija je isto kao i vrijeme anodizacije. Budući da vibracije elektrolita ultrazvučnim valom pozitivno utječu na polarizaciju katode i anode, brzina anodne oksidacije se ubrzava, a vrijeme oksidacije skraćuje;
2. Metoda rastaljene soli proizvodi ekspandirajući grafit.
Pomiješajte nekoliko umetaka s grafitom i zagrijte kako biste dobili ekspandirajući grafit;
3. Metoda difuzije u plinskoj fazi koristi se za izradu ekspandirajuće grafite.
Grafit i interkalirani materijal se dovode na dva kraja vakuumski zatvorene cijevi, zagrijavaju se na kraju interkaliranog materijala, a potrebna razlika reakcijskog tlaka nastaje temperaturnom razlikom između dva kraja, tako da interkalirani materijal ulazi u sloj pahuljastog grafita u stanju malih molekula, čime se priprema ekspandirajući grafit. Broj slojeva ekspandirajućeg grafita proizvedenih ovom metodom može se kontrolirati, ali su troškovi proizvodnje visoki;
4. Metoda kemijske interkalacije stvara ekspandirajući grafit.
Početna sirovina koja se koristi za pripremu je visokougljični pahuljasti grafit, a ostali kemijski reagensi poput koncentrirane sumporne kiseline (iznad 98%), vodikovog peroksida (iznad 28%), kalijevog permanganata itd. su svi reagensi industrijske kvalitete. Opći koraci pripreme su sljedeći: na odgovarajućoj temperaturi, otopina vodikovog peroksida, prirodni pahuljasti grafit i koncentrirana sumporna kiselina različitih omjera reagiraju određeno vrijeme uz stalno miješanje s različitim postupcima dodavanja, zatim se isperu vodom do neutralnosti i centrifugiraju. Nakon dehidracije, sušenje u vakuumu na 60 °C;
5. Elektrokemijska proizvodnja ekspandirajuće grafita.
Grafitni prah se obrađuje u jakom kiselom elektrolitu kako bi se dobio ekspandirajući grafit, hidrolizira se, pere i suši. Kao jaka kiselina uglavnom se koristi sumporna ili dušična kiselina. Ekspandirajući grafit dobiven ovom metodom ima nizak sadržaj sumpora.
Vrijeme objave: 27. svibnja 2022.