Cales son as características do po de grafito para fundición?

O po de grafito ten unha aplicación moi importante na nosa vida. O po de grafito ten grandes vantaxes de rendemento e úsase amplamente en moitos campos. O po de grafito utilizado en diferentes campos ten diferentes requisitos para os seus parámetros de rendemento. Entre eles, o po de grafito para fundición chámase po de grafito de fundición. Entón, sabes que características ten o po de grafito para fundición? O seguinte editor de grafito Furuite preséntache en detalle:

https://www.frtgraphite.com/produto-de-grafito-natural-en-escamas/

A materia prima do po de grafito é o grafito natural en escamas, que se tritura e procesa. O po de grafito pódese procesar en po de grafito para diferentes fins debido ás diferentes tecnoloxías de procesamento, e o po de grafito para fundición é unha delas. As características do po de grafito para fundición son que fai que a superficie das pezas fundidas sexa lubricada, resistente ás altas temperaturas, resistente ao desgaste e fácil de desmoldar, o que mellora a calidade superficial das pezas fundidas. O po de grafito para fundición desempeñou un papel na promoción da industria da fundición.

O po de grafito ten boa resistencia a altas temperaturas, lubricidade e rendemento de desmoldaxe. O po de grafito para fundición ten as características de desmoldaxe fácil e unha superficie de fundición lisa, e mellora a resistencia ao desgaste e á alta temperatura da superficie de fundición. A fundición de po de grafito revestido sobre a superficie sólida pode formar unha película lisa cunha adhesión firme, o que facilita o desmoldaxe da fundición.

O po de grafito para fundición é un lubricante de desmoldaxe común para fundición. Cando se usa po de grafito na superficie de fundición, pode evitar que a fundición se pegue á area e mellorar a suavidade da superficie de fundición, mellorar a compacidade e fluidez da area de moldeo, reducir a permeabilidade ao aire, reducir a resistencia á expulsión da mostra e mellorar o rendemento de desmoldaxe da area de moldeo.


Data de publicación: 06-02-2023