Lors du traitement chimique du graphite, la réaction chimique se produit simultanément au bord du graphite expansé et au milieu de la couche. Si le graphite est impur et contient des impuretés, des défauts de réseau et des dislocations apparaissent, entraînant une expansion de la zone de bord et une augmentation des sites actifs, ce qui accélère la réaction de bord. Bien que cela soit bénéfique pour la formation de composés de bord, cela affecte la formation de composés d'intercalation du graphite expansé. Le réseau feuilleté est détruit, ce qui le rend désordonné et irrégulier, ce qui entrave et limite la vitesse et la profondeur de la diffusion chimique vers la couche intermédiaire et la génération de composés d'intercalation profonds, ce qui nuit à l'amélioration du degré d'expansion. Par conséquent, il est impératif que la teneur en impuretés du graphite soit conforme aux spécifications, en particulier les impuretés granulaires, sans quoi les écailles de graphite seront coupées lors du pressage, ce qui réduira la qualité des matériaux moulés. L'éditeur de graphite Furuite suivant explique que la pureté des matières premières du graphite influence les propriétés du graphite expansé :
La granulométrie du graphite a également une grande influence sur sa production. Plus la granulométrie est grande, plus la surface spécifique est petite et plus la surface impliquée dans la réaction chimique est petite. À l'inverse, plus la particule est petite, plus sa surface spécifique est grande et plus la surface impliquée dans la réaction chimique est importante. L'analyse de la difficulté d'invasion des substances chimiques montre que les grosses particules épaississent inévitablement les couches de graphite et creusent les interstices entre les couches. Il est donc difficile pour les produits chimiques de pénétrer chaque couche et, plus difficile encore, de se propager dans les interstices entre les couches pour former des couches profondes. Ceci influence fortement le degré d'expansion du graphite expansé. Si les particules de graphite sont trop fines, leur surface spécifique sera trop importante et la réaction de bord sera dominante, ce qui ne favorise pas la formation de composés d'intercalation. Par conséquent, les particules de graphite ne doivent être ni trop grosses ni trop petites.
Dans le même environnement, la relation entre la densité libre et la granulométrie du graphite expansé, composé de graphite de différentes granulométries, montre que plus la densité libre est faible, meilleur est l'effet du graphite expansé. Cependant, en production réelle, il est démontré que la granulométrie du graphite utilisée est de préférence comprise entre -30 mesh et +100 mesh, ce qui représente l'effet optimal.
L'influence de la granulométrie du graphite se reflète également dans la composition granulométrique des ingrédients, c'est-à-dire que la différence de diamètre entre les plus grosses et les plus petites particules ne doit pas être trop importante. L'efficacité du traitement sera meilleure si la composition granulométrique est uniforme. Les produits en graphite Furuite sont tous fabriqués à partir de graphite naturel et leur qualité est rigoureusement requise lors de leur fabrication. Les produits en graphite transformés et fabriqués sont plébiscités par les nouveaux et anciens clients depuis de nombreuses années ; n'hésitez pas à nous consulter et à nous faire part de vos besoins.
Date de publication : 13 mars 2023