Lors du traitement chimique du graphite, la réaction chimique se produit simultanément au bord du graphite expansé et au milieu de la couche. Si le graphite est impur et contient des impuretés, des défauts de réseau et des dislocations apparaissent, entraînant une expansion de la zone de bord et une augmentation des sites actifs, ce qui accélère la réaction de bord. Bien que cela soit bénéfique pour la formation de composés de bord, cela affecte la formation de composés d'intercalation du graphite expansé. Le réseau feuilleté est détruit, ce qui le rend désordonné et irrégulier, ce qui entrave et limite la vitesse et la profondeur de la diffusion chimique vers la couche intermédiaire et la génération de composés d'intercalation profonds, ce qui nuit à l'amélioration du degré d'expansion. Par conséquent, la teneur en impuretés du graphite doit se situer dans la plage spécifiée, en particulier les impuretés granulaires, sans quoi les écailles de graphite seront coupées lors du pressage, ce qui réduira la qualité des matériaux moulés. L'éditeur de graphite Furuite suivant explique que la pureté des matières premières du graphite influence les propriétés du graphite expansé :
La granulométrie du graphite a également une grande influence sur la production de graphite expansé. Plus la granulométrie est grande, plus la surface spécifique est petite et plus la surface impliquée dans la réaction chimique est petite. À l'inverse, plus la particule est petite, plus sa surface spécifique est grande et plus la surface impliquée dans la réaction chimique est grande. L'analyse de la difficulté d'invasion des substances chimiques montre que les grosses particules épaississent inévitablement les couches de graphite et que les interstices entre les couches sont profonds. Il est donc difficile pour les produits chimiques de pénétrer dans chaque couche, et encore plus difficile de se propager dans les interstices entre les couches pour former des couches profondes. Ceci a une grande influence sur le degré d'expansion du graphite expansé. Si les particules de graphite sont trop fines, leur surface spécifique sera trop importante et la réaction de bord sera dominante, ce qui est défavorable à la formation de composés d'intercalation. Par conséquent, les particules de graphite ne doivent être ni trop grosses ni trop petites.
Dans le même environnement, la relation entre la masse volumique libre et la granulométrie du graphite expansé, composé de graphite de différentes granulométries, montre que plus la masse volumique libre est faible, meilleur est l'effet du graphite expansé. Cependant, en production réelle, il est démontré que la granulométrie du graphite utilisée est de préférence comprise entre -30 mesh et +100 mesh, ce qui représente l'effet optimal.
L'influence de la granulométrie du graphite se reflète également dans la composition granulométrique des ingrédients, c'est-à-dire que la différence de diamètre entre les plus grosses et les plus petites particules ne doit pas être trop importante. L'efficacité du traitement sera meilleure si la composition granulométrique est uniforme. Les produits en graphite Furuite sont tous fabriqués à partir de graphite naturel, et la qualité est rigoureusement requise lors de leur fabrication. Les produits en graphite ainsi transformés sont plébiscités par les nouveaux et anciens clients depuis de nombreuses années ; n'hésitez pas à nous consulter et à nous faire part de vos achats !
Date de publication : 13 mars 2023