Lors du traitement chimique du graphite, la réaction se produit simultanément en périphérie et au cœur des couches. Si le graphite est impur, des défauts de réseau et des dislocations apparaissent, entraînant une expansion de la zone périphérique et une augmentation du nombre de sites actifs, ce qui accélère la réaction en périphérie. Bien que cela favorise la formation de composés périphériques, cela nuit à la formation de composés d'intercalation. De plus, la structure lamellaire est détruite, devenant désordonnée et irrégulière. La vitesse et la profondeur de la diffusion chimique interlamellaire, ainsi que la formation de composés d'intercalation profonds, sont alors entravées et limitées, ce qui affecte l'amélioration du degré d'expansion. Par conséquent, la teneur en impuretés du graphite doit impérativement se situer dans une plage spécifiée, et les impuretés granulaires doivent être totalement absentes. En effet, leur présence risque d'entraîner l'arrachement des couches de graphite lors du pressage, ce qui dégrade la qualité des matériaux moulés. L'éditeur de Furuite Graphite explique ci-dessous que la pureté des matières premières de graphite influence les propriétés du graphite expansé.
La taille des particules de graphite influence fortement la production de graphite expansé. Plus les particules sont grosses, plus leur surface spécifique est faible, et donc plus la surface impliquée dans les réactions chimiques est réduite. À l'inverse, si les particules sont petites, leur surface spécifique est grande, et la surface disponible pour les réactions chimiques est importante. L'analyse de la difficulté de pénétration des substances chimiques montre que les grosses particules entraînent inévitablement une épaississement des couches de graphite et une profondeur des interstices. Il est donc difficile pour les substances chimiques de pénétrer dans chaque couche, et encore plus difficile de se diffuser dans les interstices et de former des couches profondes. Ceci a une incidence majeure sur le degré d'expansion du graphite expansé. Si les particules de graphite sont trop fines, leur surface spécifique est trop importante, et les réactions de bord sont prédominantes, ce qui nuit à la formation de composés d'intercalation. Par conséquent, la taille des particules de graphite ne doit être ni trop grande ni trop petite.
Dans les mêmes conditions, concernant la relation entre la densité apparente et la granulométrie du graphite expansé, plus la densité apparente est faible, meilleurs sont les résultats. Toutefois, en production, il s'avère que la granulométrie optimale du graphite utilisé se situe entre -30 mesh et +100 mesh.
L'influence de la granulométrie du graphite se manifeste également par le fait que la distribution granulométrique des ingrédients ne doit pas être trop large ; autrement dit, la différence de diamètre entre la plus grande et la plus petite particule ne doit pas être trop importante. Une granulométrie uniforme garantit un meilleur résultat. Les produits en graphite Furuite sont tous fabriqués à partir de graphite naturel, et leur qualité est rigoureusement contrôlée tout au long du processus de production. Appréciés depuis de nombreuses années par nos clients fidèles et nouveaux, nos produits en graphite sont toujours les bienvenus ; n'hésitez pas à nous contacter pour toute question ou achat !
Date de publication : 13 mars 2023