Le rôle important de la poudre de nano-graphite dans les réfractaires à faible teneur en carbone

La partie de la ligne de laitier du pistolet de pulvérisation conique d'épaississement de la ligne de laitier utilisé dans l'industrie sidérurgique est constituée d'un matériau réfractaire à faible teneur en carbone. Ce matériau réfractaire est composé de poudre de nano-graphite, d'asphalte, etc., ce qui permet d'améliorer sa structure et sa densité. La poudre de nano-graphite en est un composant essentiel et joue un rôle primordial. L'article suivant, rédigé par Furuite Graphite, présente le rôle important de la poudre de nano-graphite dans les réfractaires à faible teneur en carbone :

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La poudre de nano-graphite et l'asphalte sont des matériaux résistants aux hautes températures. Après une oxydation à basse température, les oxydes de ce matériau composite forment une couche protectrice dense en surface, limitant ainsi la pénétration de l'oxygène. L'utilisation d'une résine activée par catalyse comme liant renforce le pouvoir antioxydant du système. La poudre de nano-graphite sert de matrice nanométrique et, combinée à d'autres matériaux, elle permet de créer des matériaux réfractaires composites. Cette combinaison améliore également les propriétés mécaniques et la résistance aux hautes températures des matériaux. La poudre de nano-graphite peut aussi être utilisée comme agent de remplissage, augmentant la densité du matériau, réduisant la porosité et améliorant sa résistance à l'oxydation.
Le matériau réfractaire à faible teneur en carbone, composé de poudre de nano-graphite, est un élément important du pistolet de pulvérisation conique d'épaississement de la ligne de laitier. La poudre de nano-graphite absorbe efficacement les contraintes thermiques lors des chocs thermiques et permet d'obtenir une ligne de laitier partiellement constituée de nano-graphite. Ce matériau réfractaire à faible teneur en carbone réduit la profondeur d'érosion du matériau réfractaire par le laitier, améliorant ainsi sa résistance à cette érosion, prolongeant la durée de vie du pistolet de pulvérisation et réduisant les coûts de fusion.


Date de publication : 27 juin 2022