Le graphite peut être utilisé comme mine de crayon, pigment, agent de polissage et, après un traitement spécifique, peut être fabriqué à partir de divers matériaux spécifiques et utilisé dans des secteurs industriels connexes. Quelle est donc l'utilisation spécifique de la poudre de graphite ? Voici une analyse.
La poudre de graphite présente une bonne stabilité chimique. Après un traitement spécial, le toner pour pierre présente une bonne résistance à la corrosion, une bonne conductivité thermique et une faible perméabilité. Il est largement utilisé dans la production d'échangeurs de chaleur, de cuves de réaction, de condenseurs, de tours de combustion, de tours d'absorption, de refroidisseurs, de réchauffeurs, de filtres et d'équipements de pompage. Largement utilisé dans la pétrochimie, l'hydrométallurgie, la production d'acides et d'alcalis, les fibres synthétiques, le papier et d'autres industries, il permet d'économiser beaucoup de matériaux métalliques.
Pour la fonderie, la coulée d'aluminium, le moulage et les matériaux métallurgiques haute température : grâce à son faible coefficient de dilatation thermique et aux variations de température, le graphite peut être utilisé comme moule pour le verre. Grâce à sa précision dimensionnelle, sa surface lisse et son rendement élevé, il permet une faible usinage, permettant ainsi d'économiser une grande quantité de métal. La production de poudre de carbure de ciment par métallurgie est généralement réalisée à partir de graphite, fritté dans des récipients en porcelaine. Les fours de croissance cristalline, tels que ceux pour le silicium monocristallin, les cuves d'affinage régionales, les supports, les appareils de chauffage par induction, etc., sont fabriqués à partir de graphite de haute pureté. Le graphite peut également être utilisé pour la fusion sous vide de panneaux et de bases isolants en graphite, de tubes, de barres, de plaques, de treillis et d'autres composants de fours résistants aux hautes températures.
Le graphite peut également prévenir l'entartrage des chaudières. Des tests unitaires pertinents montrent que l'ajout d'une certaine quantité de poudre de graphite dans l'eau (environ 4 à 5 grammes par tonne d'eau) peut prévenir l'entartrage de la surface des chaudières. De plus, le graphite peut être utilisé dans les cheminées métalliques, les toitures, les ponts et les canalisations.
De plus, le graphite, le verre et le papier sont utilisés dans l'industrie légère pour polir et inhibiteurs de rouille. Il est également utilisé pour la fabrication de crayons, d'encres, de peintures noires, d'encres et de diamants synthétiques, matières premières indispensables. C'est un matériau très économe en énergie et respectueux de l'environnement ; les États-Unis l'utilisent notamment pour fabriquer des batteries automobiles. Avec le développement des sciences, des technologies et de l'industrie modernes, les applications du graphite continuent de se développer. Il est devenu une matière première essentielle dans le domaine des nouveaux matériaux composites de haute technologie et occupe une place importante dans l'économie nationale.
Utilisé dans l'industrie de l'énergie atomique et la défense nationale, le graphite en poudre présente une bonne résistance aux neutrons et aux positons, notamment dans les réacteurs nucléaires. L'uranium graphite est particulièrement utilisé dans les réacteurs nucléaires. Utilisé comme matériau de décélération pour les réacteurs nucléaires, il doit présenter un point de fusion élevé, une bonne stabilité et une bonne résistance à la corrosion. La poudre de graphite répond aux exigences susmentionnées. Le graphite utilisé dans les réacteurs nucléaires est si pur que les impuretés ne doivent pas dépasser quelques dizaines de parties par million. En particulier, la teneur en polone doit être inférieure à 0,5 ppm. Dans l'industrie de la défense, le graphite en poudre est également utilisé pour la fabrication de tuyères de fusées à propergol solide, de cônes de missiles, de pièces d'équipements de navigation spatiale, d'isolants thermiques et de matériaux de radioprotection.
Date de publication : 6 août 2021