Kun grafiittia käsitellään kemiallisesti, kemiallinen reaktio tapahtuu samanaikaisesti paisutetun grafiitin reunalla ja kerroksen keskellä. Jos grafiitti on epäpuhdasta ja sisältää epäpuhtauksia, esiintyy hilavirheitä ja dislokaatioita, jotka johtavat reuna-alueen laajenemiseen ja aktiivisten kohtien lisääntymiseen, mikä kiihdyttää reunareaktiota. Vaikka tämä on hyödyllistä reunayhdisteiden muodostumiselle, se vaikuttaa paisutettujen grafiittiinterkalaatioyhdisteiden muodostumiseen. Kerrostettu hila tuhoutuu, mikä tekee hilasta epäjärjestyneen ja epäsäännöllisen, jolloin kemiallisen diffuusion nopeus ja syvyys välikerrokseen sekä syvien interkalaatioyhdisteiden muodostuminen estyvät ja rajoittuvat, mikä edelleen parantaa paisunta-astetta. Siksi on välttämätöntä, että grafiittiepäpuhtauksien pitoisuus on määritellyllä alueella, erityisesti rakeisia epäpuhtauksia ei saa olla, muuten grafiittihilseet katkeavat puristusprosessin aikana, mikä heikentää muovattujen materiaalien laatua. Seuraava Furuite-grafiittieditori esittelee, että grafiittiraaka-aineiden puhtaus vaikuttaa paisutetun grafiitin ominaisuuksiin:
Grafiitin hiukkaskoolla on myös suuri vaikutus paisutetun grafiitin tuotantoon. Hiukkaskoko on suuri, ominaispinta-ala on pieni ja kemialliseen reaktioon osallistuva alue on vastaavasti pieni. Päinvastoin, jos hiukkanen on pieni, sen ominaispinta-ala on suuri ja kemiallisiin reaktioihin osallistuva alue on suuri. Kemiallisten aineiden tunkeutumisen vaikeusasteen analyysin perusteella on väistämätöntä, että suuret hiukkaset tekevät grafiittisuomut paksuiksi ja kerrosten väliset raot ovat syviä, joten kemikaalien on vaikea päästä kerrokseen ja vielä vaikeampaa levitä kerrosten välisiin rakoihin syvien kerrosten muodostamiseksi. Tällä on suuri vaikutus paisutetun grafiitin laajenemisasteeseen. Jos grafiittihiukkaset ovat liian hienoja, ominaispinta-ala on liian suuri ja reunareaktio on hallitseva, mikä ei edistä interkalaatioyhdisteiden muodostumista. Siksi grafiittihiukkasten ei tulisi olla liian suuria tai liian pieniä.
Samassa ympäristössä, eri hiukkaskokojen omaavan grafiitin paisutetun grafiitin irtonaisen tiheyden ja hiukkaskoon välisessä suhteessa, mitä pienempi irtonaisen tiheyden arvo on, sitä parempi on paisutetun grafiitin vaikutus. Käytännön tuotannossa on kuitenkin osoitettu, että käytetyn grafiitin hiukkaskokoalue on edullisesti -30 meshistä +100 meshiin, mikä on ihanteellisin vaikutus.
Grafiittihiukkasten koon vaikutus näkyy myös siinä, että ainesosien hiukkaskokokoostumuksen ei tulisi olla liian suuri, eli suurimman ja pienimmän hiukkasen halkaisijaero ei saisi olla liian suuri, ja prosessointivaikutus on parempi, jos hiukkaskokokoostumus on tasainen. Furuite-grafiittituotteet on valmistettu luonnongrafiitista, ja laatu on ehdottoman tärkeää tuotantoprosessissa. Jalostetut ja tuotetut grafiittituotteet ovat olleet uusien ja vanhojen asiakkaiden suosiossa jo vuosia, ja olet aina tervetullut tutustumaan ja ostamaan!
Julkaisun aika: 13.3.2023