Kun laajenevaa grafiittia käsitellään välittömästi korkeassa lämpötilassa, siitä tulee matomainen kerros, jonka tilavuus voi laajentua 100–400-kertaiseksi. Tämä laajentunut grafiitti säilyttää edelleen luonnongrafiitin ominaisuudet, sillä on hyvä laajenevuus, se on löysää ja huokoista ja kestää lämpötilaa happiesteolosuhteissa. Laaja käyttöalue, voi olla -200–3000 ℃, kemialliset ominaisuudet ovat vakaat korkeissa lämpötiloissa, korkeassa paineessa tai säteilyolosuhteissa. Öljy-, kemian-, sähkö-, ilmailu-, auto-, laiva- ja instrumentointiteollisuuden dynaamisessa ja staattisessa tiivistyksessä. Sovelluksia on laaja valikoima. Seuraavat Furuit Graphiten toimittajat vievät sinut ymmärtämään laajenevan grafiitin yleisiä tuotantomenetelmiä:
1. Ultraäänihapetusmenetelmä laajenevan grafiitin valmistamiseksi.
Paisuvan grafiitin valmistusprosessissa anodisoitua elektrolyyttiä värähdellään ultraäänellä, ja ultraäänivärähtelyn aika on sama kuin anodisoinnin. Koska ultraääniaallon aiheuttama elektrolyytin värähtely edistää katodin ja anodin polarisaatiota, anodisen hapettumisen nopeus kiihtyy ja hapettumisaika lyhenee.
2. Sula suola -menetelmällä valmistetaan paisuvaa grafiittia.
Sekoita useita inserttejä grafiitin kanssa ja kuumenna muodostaen paisuvaa grafiittia;
3. Kaasufaasidiffuusiomenetelmää käytetään paisuvan grafiitin valmistukseen.
Grafiitti ja interkaloitu materiaali tuodaan vastaavasti tyhjiötiivistetyn putken kahteen päähän, lämmitetään interkaloituneen materiaalin päässä, ja tarvittava reaktiopaine-ero muodostuu kahden pään välisen lämpötilaeron avulla, niin että interkaloitu materiaali saapuu hiutalegrafiittikerrokseen pienten molekyylien muodossa, jolloin valmistetaan laajenevaa grafiittia. Tällä menetelmällä tuotettujen laajenevien grafiittikerrosten määrää voidaan kontrolloida, mutta sen tuotantokustannukset ovat korkeat;
4. Kemiallinen interkalaatiomenetelmä valmistaa laajenevaa grafiittia.
Valmistuksessa käytetty alkuperäinen raaka-aine on runsashiilinen grafiittihiutale, ja muut kemialliset reagenssit, kuten väkevä rikkihappo (yli 98 %), vetyperoksidi (yli 28 %), kaliumpermanganaatti jne., ovat kaikki teollisuuslaatuisia reagensseja. Valmistuksen yleiset vaiheet ovat seuraavat: sopivassa lämpötilassa vetyperoksidiliuos, luonnon grafiittihiutale ja eri suhteissa oleva väkevä rikkihappo reagoivat tietyn ajan jatkuvasti sekoittaen eri lisäysmenetelmillä, sitten pestään vedellä neutraaliksi ja sentrifugoidaan. Kuivauksen jälkeen tyhjökuivataan 60 °C:ssa;
5. Paisuvan grafiitin sähkökemiallinen tuotanto.
Grafiittijauhetta käsitellään vahvassa happoelektrolyytissä paisuvan grafiitin valmistamiseksi, hydrolysoidaan, pestään ja kuivataan. Vahvana happona käytetään pääasiassa rikkihappoa tai typpihappoa. Tällä menetelmällä saadulla paisuvalla grafiitilla on alhainen rikkipitoisuus.
Julkaisun aika: 27.5.2022