Grafitozko moldeek zeregin garrantzitsua dute soldadura prozesuan, batez ere alderdi hauek barne hartzen dituzte:
- Soldadura-pieza soldadura-prozesuan zehar posizio egonkorra mantentzen duela ziurtatzeko finkatuta eta kokatuta, mugitzea edo deformatzea eragotziz, eta horrela soldaduraren zehaztasuna eta kalitatea bermatuz.
Bero-transferentzia eta tenperatura-kontrola Grafitoak eroankortasun termiko ona duenez, beroa azkar eta uniformeki transferi dezake, eta horrek soldadura-prozesuan tenperatura-banaketa kontrolatzen laguntzen du, soldadura-materiala guztiz urtu eta soldadura bete dadin konexio ona lortzeko.
Forma eta egitura espezifiko bat eratzea Beharrezko forma eta egitura espezifiko batean diseina daiteke, eskakizunak betetzen dituen soldadura-juntura eta soldatze-multzo baten forma eratzen laguntzeko.
Babes-efektua Soldadura-piezarentzako babes jakin bat eskaintzen du eta kanpoko inguruneak soldadura-prozesuan duen interferentzia eta eragina murrizten du, hala nola oxidazioa saihestuz.
Grafitozko moldeek abantaila esanguratsu asko dituzte soldadura egiteko:
- Eroankortasun termiko bikaina Beroa azkar transferi dezake, soldadura-materiala uniformeki urtu, konexioaren eraginkortasuna eta kalitatea hobetu. Tenperatura altuko erresistentzia ona. Tenperatura altuko soldadura-ingurune batean egonkor mantendu daiteke, ez da erraz deformatzen edo kaltetzen.
Egonkortasun kimiko handia Ez da erraza soldadura-materialarekin eta soldadura-elementuarekin kimikoki erreakzionatzea, soldadura-prozesuaren garbitasuna eta egonkortasuna bermatuz.
Kostu nahiko baxua Tenperatura altuko beste material erresistenteekin alderatuta, harrizko moldeen kostua nahiko ekonomikoa da, eta horrek ekoizpen-kostuak murrizten laguntzen du.
Grafitozko moldeek eragin handia dute soldadura kalitatean:
- Soldaduraren betetze-efektuan eragina izatea
Grafitozko molde egoki batek soldadura-materialak soldadura guztiz betetzen duela ziurtatu dezake, soldadura-juntura uniforme eta trinkoa osatuz, eta junturaren indarra eta zigilatzea hobetuz.
Zehaztu artikulazioaren mikroegitura
Moldearen bero-transferentziaren errendimenduak eta formak eragina izango dute soldadura-prozesuan zehar tenperaturaren banaketan eta hozte-tasan, eta horrela, junturaren mikroegitura eta errendimenduan eragina izango dute.
Soldaduraren dimentsio-zehaztasunean eragina izatea
Moldearen zehaztasuna zuzenean lotuta dago soldaduraren dimentsio-zehaztasunarekin. Moldearen zehaztasuna handia ez bada, soldaduraren dimentsio-desbideratzea eragin dezake eta bere errendimenduan eragina izan dezake.
Argitaratze data: 2024ko azaroaren 28a