Grafitové formy hrají důležitou roli při pájení, a to zejména v následujících aspektech:
- Upevnění a umístění svařence zajišťují stabilní polohu během procesu pájení, zabraňují jeho pohybu nebo deformaci, a tím je zajištěna přesnost a kvalita svařování.
Přenos tepla a regulace teploty Protože grafit má dobrou tepelnou vodivost, dokáže rychle a rovnoměrně přenášet teplo, což pomáhá regulovat rozložení teploty během procesu pájení, aby se pájecí materiál mohl zcela roztavit a vyplnit svar a dosáhnout tak dobrého spojení.
Tvarování specifického tvaru a struktury Lze jej navrhnout do specifického tvaru a struktury dle potřeby, aby se pomohlo vytvořit svarový spoj a tvar svařence, který splňuje požadavky.
Ochranný účinek Poskytuje určitou ochranu svařence a snižuje rušení a vliv vnějšího prostředí na proces pájení, například zabraňuje oxidaci.
Grafitové formy mají mnoho významných výhod pro pájení:
- Vynikající tepelná vodivost. Dokáže rychle přenášet teplo, rovnoměrně tavit pájecí materiál, zlepšit účinnost a kvalitu spojení. Dobrá odolnost vůči vysokým teplotám. Dokáže zůstat stabilní ve vysokoteplotním pájecím prostředí, není snadné se deformovat nebo poškodit.
Vysoká chemická stabilita Není snadné chemicky reagovat s pájkou a svařencem, což zajišťuje čistotu a stabilitu svařovacího procesu.
Relativně nízké náklady Ve srovnání s jinými materiály odolnými vůči vysokým teplotám jsou kamenné formy relativně ekonomické, což vede ke snížení výrobních nákladů.
Grafitové formy mají důležitý vliv na kvalitu pájení:
- Ovlivnění plnicího účinku svaru
Vhodná grafitová forma může zajistit, že pájecí materiál zcela vyplní svar, čímž se vytvoří rovnoměrný a hustý svarový spoj a zlepší se jeho pevnost a utěsnění.
Určete mikrostrukturu spoje
Výkon přenosu tepla a tvar formy ovlivní rozložení teploty a rychlost chlazení během procesu pájení, a tím ovlivní mikrostrukturu a výkon spoje.
Ovlivnění rozměrové přesnosti svařence
Přesnost formy přímo souvisí s rozměrovou přesností svařence. Pokud přesnost formy není vysoká, může to způsobit rozměrové odchylky svařence a ovlivnit jeho výkon.
Čas zveřejnění: 28. listopadu 2024