Nakon što se ekspandirajući grafit trenutno tretira na visokoj temperaturi, naslaga postaje crvolikasna, a volumen se može proširiti 100-400 puta. Ovaj ekspandirani grafit i dalje zadržava svojstva prirodnog grafita, ima dobru ekspanzibilnost, rastresit je i porozan, te otporan na temperaturu u uslovima barijere sa kisikom. Širok raspon, može biti između -200 ~ 3000 ℃, hemijska svojstva su stabilna na visokim temperaturama, visokom pritisku ili uslovima zračenja, u dinamičkom i statičkom brtvljenju u naftnoj, hemijskoj, električnoj, avio, automobilskoj, brodskoj i instrumentalnoj industriji. Postoji širok raspon primjena. Sljedeći urednici Furuit Graphite-a će vas upoznati sa uobičajenim metodama proizvodnje ekspandirajućeg grafita:
1. Metoda ultrazvučne oksidacije za izradu ekspandirajuće grafite.
U procesu pripreme ekspandirajuće grafitne strukture, ultrazvučne vibracije se vrše na anodiziranom elektrolitu, a vrijeme ultrazvučnih vibracija je isto kao i vrijeme anodizacije. Budući da vibracije elektrolita ultrazvučnim talasom utiču na polarizaciju katode i anode, brzina anodne oksidacije se ubrzava, a vrijeme oksidacije skraćuje;
2. Metoda rastopljene soli pravi ekspandirajući grafit.
Pomiješajte nekoliko umetaka s grafitom i zagrijte da biste dobili ekspandirajući grafit;
3. Metoda difuzije u gasnoj fazi se koristi za izradu ekspandirajuće grafite.
Grafit i interkalirani materijal se dovode na dva kraja vakuumski zatvorene cijevi, zagrijavaju se na kraju interkaliranog materijala, a potrebna razlika reakcijskog pritiska formira se temperaturnom razlikom između dva kraja, tako da interkalirani materijal ulazi u sloj pahuljastog grafita u stanju malih molekula, čime se priprema ekspandirajući grafit. Broj slojeva ekspandirajućeg grafita proizvedenih ovom metodom može se kontrolirati, ali su troškovi proizvodnje visoki;
4. Metoda hemijske interkalacije stvara ekspandirajući grafit.
Početna sirovina koja se koristi za pripremu je visokougljični ljuskavi grafit, a drugi hemijski reagensi poput koncentrirane sumporne kiseline (iznad 98%), vodikovog peroksida (iznad 28%), kalijum permanganata itd. su svi reagensi industrijskog kvaliteta. Opći koraci pripreme su sljedeći: na odgovarajućoj temperaturi, rastvor vodikovog peroksida, prirodnog ljuskavog grafita i koncentrirane sumporne kiseline različitih omjera reagiraju određeni vremenski period uz stalno miješanje s različitim postupcima dodavanja, zatim se isperu vodom do neutralnosti i centrifugiraju. Nakon dehidracije, sušenje u vakuumu na 60 °C;
5. Elektrohemijska proizvodnja ekspandirajuće grafita.
Grafitni prah se tretira u jakom kiselom elektrolitu da bi se dobio ekspandirajući grafit, hidrolizira, pere i suši. Kao jaka kiselina, uglavnom se koristi sumporna kiselina ili dušična kiselina. Ekspandirajući grafit dobijen ovom metodom ima nizak sadržaj sumpora.
Vrijeme objave: 27. maj 2022.